外高桥超临界锅炉制造若干要点.pdf

第34卷第6期
锅炉技术
2003年11月
BOILER TECHNNOLOGY
Nov,,2003
文章编号:CN31-1508(2003)06-0062-04
外高桥超临界锅炉制造若干要点
徐瑞瑾,亓安芳2,马国栋3
(1.上海电气(集闭)进出口公司,上海200040;2.上海锅炉厂有限公司,上海200245;
3.宝山钢铁股份有限公司钢管分公司,上海201900)
关键词:超临界锅炉;分包;工艺要点
摘要:上海锅炉厂有限公司已经分包制造完成了外高桥2×900MW超临界直流锅炉,其中1号机组于
2003年5月水压试验一次成功,并将于年底正式投运。外高桥900MW超临界直流锅炉不同于以往制造的
亚临界锅炉,特别是在工艺制造方面有很多要点,若在实际生产中不加重视,则会出现许多问题。
中图分类号:
文献标识码:B
前言
目争取、合同签订、开立预付款/履约/质量保函
保证及时收汇结算、并与生产厂家一起接受技术
上海外高桥电厂二期工程2×900MW超临界交底、商定制造图转化规则、制定符合要求的工
发电机组是世界银行贷款国际竞争招投标项目,共艺规程、确定质保/验收条款以及交货方法等全
有9家国际知名集团参与了锅炉岛的投标,如美国过程管理。
CE公司;德国巴布科克及阿尔斯通公司;日本三菱
外高桥电厂2×900MW超临界直流锅炉是
重工、东芝和日立等公司。作为中国最大的电站制上海锅炉厂有限公司迄今为止分包承接的最大
造集团之一,上海电气集团,对家门口的这一中国容量ASME钢印产品。从合同签订到现在,历时
月前最大容量的超临界机组倾注了全部的热情和四年多时间,现已全部制造完毕,其中1号机组
艰辛的工作。首先,我们广泛收集集团内电站制造于2003年5月份水压试验一次成功,并将于年底
业在国内外各类项目中的锅炉设计和制造能力、所并网发电,这标志着上海锅炉厂有限公司在大容
采用的制造和验收标准等有关资料。其次,积极消量超临界机组制造工艺技术水平和实际生产能
化各投标公司的询价文件和技术规范,其目的是为力上都上了-个台阶。
了尽可能扩大国内分包内容,同时希望在分包制造
2外高桥900MW超临界直流锅炉结构特
的过程中学习和掌握国外超临界机组先进的设计点
和工艺制造水平,为以后最大范围地承接类似分包
同打下基础
外高桥900MW超临界锅炉系塔式结构的强
由于我们事先做了大量的技术准备工作,因制循环直流炉,膜式水冷壁上部是垂直管排,下部
此,在德国阿尔斯通公司中标后,我们顺利地从为螺旋上升管圏,中间采用十二通等锻件连接。省
总承包商阿尔斯通处分包了除过热器、再热器出煤器、过热器、再热器及相应集箱长度一般均在
口集箱和水冷套之外的所有锅炉受压件、内外部20m以上,并且材料种类繁多,结构复杂。
连接管道、磨煤机、空气预热器売体、锅炉烟风2.1外高桥900MW超临界直流锅炉基本特性介
道、静电除尘器壳体钢结构以及送风机、引风机绍
和一次风机等部组件。上海电气(集团)进出口
(1)锅炉型式:强制循环直流炉;
公可成套部作为上海电气(集团)总公司的全权
(2)燃料:烟煤;
授权,代表总公司承担了总分包商的角色,从项
(3)燃烧系统:切向燃烧;
收稿日期;2003-07-21
作者简介:徐瑞瑾(1956-),女,上海电气集团总公司电站事业部/外高桥二期锅炉岛分包项目经理、工程师,1981年毕业于上海锅
炉厂广职工大学,主要从事电站工程成套项目。
万方数据
第6期
徐瑞瑾,等:外高桥超临界锅炉制造若干要点
(1)蒸发量:2788t/h
工艺评定。本项目共做焊接工艺评定50多项
(5)过热器出口压力:278bar
弯管工艺评定30多项。
(6)过热器出口温度:542C。
3.2集箱制造要点
2.2上海锅炉厂有限公司分包制造外高桥900
外高桥900M超临界锅炉中集箱本体的材
MW超临界直流锅炉主要部(组)件
料特点是管径大、管壁厚,特别是集箱长,给集箱
上海锅炉厂有限公司分包制造的外高桥制造、副转、吊运及运输等均带来一定的难度
900MW超临界直流锅炉主要部(组)件有:水冷另外、根据合同及图纸要求,所有管座与集箱焊
壁(垂直水冷壁上段、垂自段水冷壁、螺旋水冷壁接均要求全焊透
管排、过渡段及水冷壁灰斗等);水冷壁集箱(水
根据以上特点,在编制集箱制造工艺时除了
冷壁进、出口集箱及中间集箱);炉顶管排;过热按常规制造工艺之外,还制定了一些特殊的、可
器(一、二、三级过热器及过渡段);一级过热器进靠的、合理的工艺规程,如:对于管座角焊缝,尽
口集箱:测温装置;省煤器(管系及过渡段);省煤量采用内孔弧焊封底十手工电弧焊焊妥工艺,
器进、出口集箱;ー、二.、三级减温器;水冷壁吊对有些无法采用内孔氩弧焊的管座,在选用合理
架;受热面吊架;集箱吊杆与支架;刚性梁连接的焊接坡口的同时,采用外面手工氩弧焊封底
件;再热器(一、二级再热器及过渡段);再热器集手工电弧焊焊妥工艺,保证根部全焊透。对于
箱(一级再热器进、出口及二级再热器进口集些管接头数量特多的厚壁、超长集箱采用特制的
箱):『门类;防震挡板,节流板;连接管道;平衡容防翻倒支撑架,焊接时采用小炮筒式加热装置进
器;消声器;汽水分离器排汽管道;外部管道;旋行预热,在焊接管座的同时对集箱底部进行适当
风分离器;凝水器:汽水分离器等。
的加热,并制定详细的管座焊接操作于则,从各
3制造要点
方面尽量减少焊接变形和应力,改善焊接热循
环
3.1工艺文件的准备
在外高桥900MW超临界机组中 ALSTOM
总承包商德国 ALSTOM公司对此锅炉的设采用了多根厚壁的SA-106C集箱,虽然事先我
计分为:P1、P2、P3和P44个阶段,其中P3和P4们已考虑到其焊接性能问题,故在原材料采购时
阶段属于上海锅炉有限公司的工作范围,即由对其含碳量作了适当的限制,但在2号炉制造时
上海锅炉厂有限公司设计处负责P3、P4阶段图我们仍然遇到了一些问题。通过对原材料质保
纸的整个设计工作,工艺处根据P3和P4图纸相书的研究分析,我们发现对于SA-106C集箱材
应出2套工艺,一套针对P3图纸编制 Wclding料,采购时不仅要适当控制其含磯量,还要对材
Procedure List递交给 ALSTOM軍核,然后AL-料的强度和冲击韧性指标提出附加要求,因为按
STOM公司监造人员按P3图纸及相应 Welding ASME标准制造的SA-106C材料,其强度指标
Procedure List进行監造。另一套工艺则根据P4只有下限要求。当原材料的强度指标偏高时(虽
?纸内容,按公司常规的ASME钢印产品规定,仍在ASMビ标准规定范围内),由于集箱比较厚、
编制焊接工艺和检査项目一览表(WPTS)、冷作管接头角焊缝分布很密,焊接时存在较大的拘東
过程卡及ASME流转卡(COl)等一系列工艺文应力,加上焊接期间天冷及潮湿的影响,极易造
件,供车间制造专用。由于P3、P4图纸不是同时成焊接质量问题
入库,故给编制2套焊接工艺时其同一性和正确性
通过外高桥900MW超临界锅炉集箱的制
带来一定的难度,且编制工作量又增加了1倍。
造,使我们充分认识到,不同批号的材料由于不
针对外高桥项目特殊情