中华人民共和国黑色冶金行业标准.doc

YB/T5010-200X《镁铝砖》
修 订 说 明
洛阳耐火材料集团有限责任公司
二OO五年元月三十一日
YB/T5010-200X《镁铝砖》修 订 说 明
1、任务来源
根据原国家冶金局冶管[2000]271号文的要求,镁铝砖行业标准的制订工作由洛阳耐火材料集团有限责任公司承担。
2、近年来镁铝砖的技术状况
镁铝砖应该算是一个传统的碱性耐火材料,它的适用范围很宽,包括钢铁冶炼炉、有色金属冶炼炉及玻璃窑蓄热室等。长期以来,镁铝砖的产品均执行《平炉用镁铝砖》标准。随着钢铁工业的发展,炼钢用平炉日渐退出历史舞台,但《镁铝砖》在有色金属冶炼用反射炉有广阔市场,玻璃窑上也有应用。随着这些窑炉所用的原料、燃料的变化,冶炼条件的日益苛刻,对镁铝砖的要求也越来越高,YB/T5010-1993中的许多指标已满足不了市场的要求。
3、标准内容修改说明
3.1镁铝砖名称及适用范围的修订
随着炼钢平炉的淘汰,平炉用镁铝砖已不太合适。因此将YB/T5010-1993标准名称《平炉用镁铝砖》改为《镁铝砖》,而镁铝砖的适用范围也有了很大的变化。本标准修订后主要适用于玻璃窑、混铁炉及各种有色冶炼炉用镁铝砖。
3.2范性引用文件
按GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2000的规定,修订了引用标准格式,并按修订后的技术要求增加了引用标准GB/T2992通用耐火砖形状尺寸;GB/T10324 耐火制品的分形定义;GB/T7321-2004 定形耐火制品试样制备方法;GB/T16546 定形耐火制品的包装、标志、运输和储存。
3.3关于镁铝砖理化指标的修订
原标准指标与修订后的指标对比见表1。
表1 原标准指标与修订后的指标对比表
项 目
YB/T5010-1993指标
YB/T5010-200×指标
ML—80A
ML—80B
ML—80A
ML—80B
MgO, % 不小于
80
80
80
80
Al2O3 %
5~10
5~10
5~10
5~10
0.2MPa荷重软化开始温度, ℃ 不低于
1600
1580
1600
1580
显气孔率,% 不大于
18
20
17
18
常温耐压强度,MPa 不小于
39.2
29.4
45
40
抗热震性(1100℃,水冷),次
不小于
3
3
4
4
拱脚砖的显气孔率% 不大于
19
22
3.3.1化学成分
镁铝砖ML-80A、ML-80B大家已经习惯,因此本次标准修定,化学成分不做改动,主要提高了制品的物理性能指标。
3.3.2显气孔率、常温耐压强度
显气孔率、常温耐压强度作为评价制品组织结构的重要指标,也是检验产品生产工艺状况和制品均一性的重要指标。产品的常温耐压强度指标与其显气孔率、体积密度有密切的联系,显气孔率越小,常温耐压强度就越高。原标准规定:显气孔率ML-80A为18%、ML-80B为20%,常温耐压强度ML-80A为39.2 MPa、ML-80B为29.4 MPa。拱脚砖的显气孔率不得大于22%。这些指标显然已不能满足混铁炉或有色冶炼炉的需要,为了适应这些炉子的实际要求,生产厂家都在进行技术攻关,目前产品的实物水平都远远好于该指标水平。据此将这两项指标修订为:显气孔率ML-80A为17%、ML-80B为18%,常温耐压强度ML-80A为45 MPa、ML-80B为40MPa。拱脚砖的显气孔率不得大于19%。
3.3.3抗热震性
材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能称为抗热震性。该指标衡量制品的抗急冷急热能力,是镁铝砖的一个很重要的指标。原标准对此项规定要求不低于3次,但不作为交货条件。此次修改对该标准要求不低于4次,并且作为常规指标进行检验。
3.4关于尺寸外观指标的修订
修改前后砖的尺寸外观指标对照见表2
项 目
指 标
YB/T5010-200×
YB/T5010-1993
尺寸允许
偏 差
长度方向
≤300
±3
±3
301~380
±4
±4
301~520
±5
±5
宽度、厚度方向
≤200
±2
厚度 ±2
>200
±3
宽度 ±3
扭 曲
长度≤380
不
大
于
2
2
长度>380
3
3
缺 角
(a+b+c)
工作面
40
7×5.2=36.或
10×5.2=52
非工作面
60
缺 棱
(e+f+g)
工作面
40
/
非工作面
60
/
熔洞直径
工作面
5
/
非工作面
7
裂纹长度
宽度≤0.25
不限制
不限制
宽度0.26~0.5
工作面
30
40
非工作面
50
宽度>0.5
不准有
不准有
相对边差
宽度﹑厚度
1
2
楔形度(大小头偏差的差值)
1.5
--
3.4.1关于尺寸允许偏差及外观要求进行了细化并作了从严限制
为了使镁铝砖的外形质量上档次,更好地适应市场的要求,修改后标准对外形尺寸允许偏差作了进一步限制。长度方向维持原来要求。宽度、厚度方向作了修订。原标准中规定尺寸允许偏差:宽度±3㎜、厚度±2㎜。修订后标准将宽度、厚度方向要求做了统一规定:尺寸≤200㎜的要求在±2㎜以内;尺寸>200㎜的要求在±3㎜以内。
3.4.2对制品的缺角、缺棱及熔洞要求的修订
制品的缺角、缺棱首先给用户留下第一印象,用户评价耐材质量好坏首先就是缺角、缺棱情况怎么样,从而对缺角、缺棱也就提出了更高的要求。本次标准修订对缺角缺棱的要求做了进一步的限制,也符合目前产品实物水平。缺角深度的要求:原标准规定长度≤380㎜的要求缺角深度不大于7㎜;长度>380㎜的要求缺角深度不大于10㎜。参照GB/T10326-2001标准的相关规定,若对缺角、缺棱考核按深度计,按直角边相等的四面锥体考虑,缺角深度h×=直角边长(=1.732),因此缺角深度为6mm时,相应的三边之和为3×6×1.732=31.17≈31.2mm,同理可算得深度为8、10、12mm时相应的三边之和分别约为42、52、62,鉴于所用原料临界粒度为4-3mm,因而本次标准对缺角、缺棱规定为:缺角(a+b+c)工作面不大于40,非工作面不大于60。缺棱的要求:原标准只要求深度不超过5㎜,修改后标准规定:缺棱(e+f+g)工作面不大于40,非工作面不大于60。原标准中未对熔洞做出要求,本次修订在标准增加了对熔洞直径的要求即:工作面熔洞直径不大于5mm,非工作面熔洞直径不大于7mm。<