回火马氏体与回火索氏体辨析.pdf

综述
合合合?合合な?公
回火马氏体与回火素氏体辨析
李雪峰,王春芬,王嘉敏
中国船舶重工集团公司第七二五研究所,河南洛阳471039
摘要:介绍了珠光体的传统的和新的定义。简述了淬火马氏体回火后的形态及其形成机制。淬火马氏体
高温回火时发生分解,形成α相和渗碳体的复相组织,与正火或退火形成的珠光体(索氏体、托氏
体)的形成机制不同。根据组织形态和形成机制,高温回火后的淬火马氏体应称之为高温回火马氏
体而不是回火索氏体。
关键词:珠光体;马氏体;回火索氏体;高温回火马氏体
中图分类号:TG142.11
文献标识码:A
文章编号:1008-1690(2012)04-0012-05
Discrimination of Tempered Martensite from Tempered Sorbite
LI Xue-feng, WANG Chun-fen, WANG Jia-min
Luoyang Ship Material Research Institute, Luoyang 471039, Henan China)
Abstract: Tradi ional and u o-ae definitions of pearlite were introuced. Morphology and formation mechanism
of martensite which produced during quenching and subsequently was tempered were briefly described. When high
temperature tempered, the quenched martensite will decompose into a dual-phase structure which consists of
a-phase and cementite and differs from pearlite producing during the normalizing or annealing in the formation
mechanism. In the light of morphology and formation mechanism, the martensite which produces during quenching
and subsequently is high-tempered should be referred to as high-temperature tempered martensite, rather than the
tempered sorbite
Key words: pearlite; martensite; tempered sorbite; high-temperature tempered martensite
大多数有关金属热处理的图书等资料中,碳钢、马氏体,中温(350~500℃)回火组织称之为回火托
低合金钢淬火并于不同温度回火后的组织都有不同氏体,高温(>500℃)回火组织称之为回火索氏体
的名称。例如,在500℃左右回火得到的铁素体与这种分类方法长期以来一直为高校教科书所采用
碳化物的机械混合物,一般称为回火索氏体?。也被广大科技工作者普遍接受,其主要依据是淬火
但最近文献[3」指出,12mm中碳钢(Fe-0.48C-钢回火时组织、性能的变化。这种分类方法的可取
0.35i-0.64Mn)圆棒经920℃x10min奥氏体化之处是通过不同的名称反映了不同的回火工艺。然
后淬火获得马氏体组织,再经600℃x1h,700℃
而钢中所含合金元素不同,回火抗力也不同,淬火钢
1h和700℃x6h回火,得到的组织为回火马氏体回火后的组织变化和性能也各不相同。加之近年来
而非回火索氏体。同样文献[4]认为,低合金钢治金技术、热处理工艺条件的改进及检测手段的发
10Ni5CrMo淬火、640℃回火后的组织主要为回火展,一些科技工作者也提出了一些新的试验成果和
马氏体,并保留着淬火板条马氏体的形态,沿原哭氏新的理论,对淬火钢回火后组织的命名提出了一些
体晶界和板条束界都有细小碳化物析出。将淬火马新的看法。如有文献指出?,对于高合金钢,马氏
氏体回火分解形成的α相与弥散渗碳体的复相组体分解可延迟至600℃。许多合金结构钢和合金工
织称之为回火马氏体25。
具钢淬火后得到马氏体或贝氏体组织,高温回火后,
关于淬火钢回火组织的命名,传统的理论认为,可以获得回火索氏体或粒状珠光体?。含Mo的
钢淬火后低温(150~250℃)回火组织称之为回火2Cr13不锈钢在400~550℃回火可以得到板条回
收稿日期:2011-03-28
作者简介:李雪峰(1972-),男,河南洛阳人,高级工程师,从事金相分析和失效分析工作。
联系电话:0379-67256734,E-mail:lixiefeng1619@126.com
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《热处理》2012年第27卷第4期