M1083无心磨床的改造.pdf

第35卷第2期
哈尔滨轴承
Yol, 35 No.2
2014年6月
TOLJRNAL OF HARBIN BEARING
Jun. 2014
M1083无心黁床的改造
李艳',李亚娟
(1.哈尔滨轴承集团公司技术中心,黑龙江哈尔演150036;2.哈尔滨轴承集团公司南直轴承分厂,黑龙江哈尔滨
150036)
摘要:通过对1083无心磨床进给机构和砂轮修整器的改道,提高了加工精度,满足了轴承外套外国质量
要求
关键词:无心磨床;軸承外圆;修整器;进给杋构;偿机构
中图分类号:TG5813
文敲标识码:B
文章编码:1672-4852(2014)(02-0033-0
Improvement on M1083 centerless grinder
Li Yan, Li Yajuan
(1. Technical Center, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036, China; 2. Nanzhi Rearing Sub-factory Harin Bearin
Group Corporation, Harbin 150036, China)
stract: By means of improving feed mechanism and wheel dresser of M1083 centerless grinder, the machining accuracy of it
Key words enterless grinder; outer circle of bearing; dresser feed mechanism compensation mechanis
1前言
生产效率较高。该设备布局合理、工作稳定、自
动化程度和生产效率较高
随着工业的发展,用户对轴承的质量(主要2.1主要参数
包括精度、使用温度、噪音、寿命等)要求越来
(1)纵进给謄肖
越高。我厂在计划经济时期,是以生产中小型轴
磨削直径:10~150mm
承为主的企业之一。由于建厂比较早,陈旧设备
最大磨削长度:250mm。
占据相当大的比例,如果全部更新换代,投人资
(2)横进给磨削
金量大,公司在短吋间里很难做到。
磨削直径:10~150mm
滚动轴承除了科学合理的设计以外,主要
最大磨削长度:190mma
是靠多丁序的精益牛产和科学检查等手段制造而
(3)工件最大重量:10.6kg。
成,这就要求加工轴承的每道工序(设备)满足
4)砂轮(磨削轮)最大:PKO0x200×305
轴承的高质量、高精度的要求,对轴承的制造母mm,最小:P480×200×305mm
机一轴承加T的专用设备在加工精度、生产效
(5)导轮最大:PSA350×200×127mm,
率、自动化控制程度等方面提出了更高的要求。最小:PSA300200x127m,g:1050r/mim
为了满足以上要求,对该没备进行了改造
(6)砂轮(磨削轮)转速
1 50r/min
1083无心磨床简介
(7)导轮转速
工作时:7、12、18、23、29、34、58 r/min.
该机床可磨削圆杜体、圆锥体及成型旋转体
修整轮时:280r/mins
等零件,适用于成批生产及大批量生产,该机床
8)导轮回转角度(垂直面内
在我厂主要用于批量櫓削滚动轴承外套的外圆,
(9)砂轮(磨削轮)修整器回转角±3
收稿日期:2013-12-04.
(10)导轮修整器冋转角度
作者简介:李艳(1976-),女,工程师
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哈尔滨轴承
第35卷
垂直面内:±3
偿)是该机床的核心部分,也是保证轴承外套外
水平面内
圆质量的核心部件。
(11)电动机功率
在轴承外套外圆磨削时,每磨削完一定量的
磨削轮电动机:17kW,
工件后,由于砂轮磨损,砂轮修整器对砂轮进行
导轮电动机:1.5kW
次修轁,微量的修整进给量要靠补偿机构进行
液压泵电动机:0.25kW
补偿(同时进给机构也补偿相同的量),再进行
润滑泵电动机:0.125kW
下一个工作循环。
冷却泵电动机:0.25kW
为稳定地实现以上动作要求,采用数控伺服
2.2机床的主要部件及机构
系统駅动,用滚珠丝杠副传递运动,保证进给及
机床的主要部件及机构见图1,由主传动、补偿精度,选用十字交叉滚子实现导向导轨的移
传动副、砂(磨削)轮架、导轮架、进给机构、动,如图2。
砂轮修整器、导轮修整器等部分组成
伺服电机砂轮修整器
链链轮伺服电机
链轮
蜗杆(左
交换齿轮旋齿轮
轮左)
链轮/螺旋齿轮
丝杅左厂旋
电动
旋齿轮
珠丝杠副削伦/早/导轮修整/轮电动机滚丝副
图2改造后M1083无心床的进给及补偿系统
砂轮修整器唐削轮′轮轮修整
导轮电动机进f
改造后的M1083无心磨床,结构更加紧凑、
图1改造前M1083无心磨床传动系统
合理。进给机构由伺服电机直接驱动滚珠丝杠
副,代替了原设备的手动轮回转,并通过螺旋齿
3进给机构和砂轮修整器机构改造
轮副、丝杆、丝母传动的进给机构,实现了快
进、T进、自动进给补偿;同时,改造了砂轮修
1)该设备进给机构复杂而庞大,无论整器和进给系统的自动补偿机构,通过砂轮修整
是粗进给还是微量进给,都是通过人工使手轮器修整完砂轮后进行白动补偿,消除了由手动进
(柄)回转,并通过螺旋齿轮副、丝杆、丝母传给补偿产生的误差。
动达到进给的目的。由于进给零部件经过长期使
改造后的M1083无心磨床的电控系统,选
用,产生磨损,形成间隙,又是采用手动进给
用了西门子的伺服控制系统及可编程序控制器
使设备进给栉度较低,造成工件几何粘度的降(PC)、触摸屏等先进的电器元件,制造了新
低,使加工出的轴承外套外径出现不同程度的散的电控柜
差,极易造成返工和一定量的废品
改造前的M1083无心磨床的加工精度
(2)砂轮修整器是由人工调整金削笔,再0.01m,改造后的M1083无心蘑床的加工精度
通过液压缸推动来实现砂轮修整。调整量的不0.o02mm
准确,也会产生误差,需要人工补偿。人工调整
金刚笔修整砂(削)轮时、费工费时,由于4结東语
证,増加了劳动强度,降低了生产效率。
(3)传统的继电器控制已经落后,电气线
经过改造的MZ1083无心磨床在使用中,其
加工精度很高,能够满足生产要求,提高了老
路老化、故障率高,给维修代来极大的闲难,因
此,需要对该机床的进给机构、砂轮修整器、外設备的利用率,加工质量和生产效率与新型CNC
偿机构、电气系统部分进行改造。然而该设备主(计算机化数字控制)滚动轴承专用设备相当
要机械部件,如床身、砂(磨削)轮架、导纶架
我公司该类设备较多,可采用逐渐改进的
等,经过长时间的使用磨合,性能稳定可靠,是方法,实现设备的升级换代。改造设备需要的资
优良的部件,应继续保留使用。
金少,时间短,减少了因设设备达不到精度