SY-T 5871-1993 丢手可钻封隔器.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T58793
丟手可钴封隔器
1994-01-06发布
1994-06-01实施
中?石油天然气总公?布
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T587193
丢手可钻封隔器
1主题内容与适用范围
本标准规定了丢手可钻封隔器的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包
装、运输和贮存
本标准适用于套管内径为107~115,177~132,146.3~154.3和155.8~163mm的丢手可钻封
牖器。其他规格的丢手可钻封隔器亦应参照使用。
2引用标准
SY5105油气田封隔器分类及型号缟制方法
GB1348球墨铸铁件
GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB9253.3石油油管螺纹
HG41420油气田用压缩(YS)式封隔器胶筒
GB191包装运输指示标志
SY5309石油钻采机械产品用包装通用技术条件
产品型号及结构
3.1型号表示方法
型号表示方法应符合SY5105的规定。
例如:
Y 4
115丢手可钻封隔器
钢体最大外径,mm
钻铣解封
下工具坐封
双向卡瓦
压缩式
中国石油天然气总公司1994-~01-06批准
1994-06-01实施
SY/T5871-93
3.2结构示意图
结构示意图见图1
图
上压外套;2一中心管;3锁环;4卡瓦;5锥体
6一胶筒;7胀环;8下接头
4规格
丢手可钻封隔器的规格应符合表1的规定
表1
Io
钢体最大密封件」卡瓦
适用于套管
通
径
中心管上
外径
外径
外径
内
径
公称尺寸
痛差代号
部内螺纹
100
98
98
107115
Tr70×4LH
l17.7~132
115
113
Tr85 5LA
117.7~125
76
138
146.3~154.
82.5
rl10×SLH
145
45
155.5~163
技术要求
5.1丢手可钻封隔器的基本技术参数应符合表2的规定
表
工作压差,MPa
工作温度
适用于井深
坐封力
坐封丢手压力
上压差
下压差
≤1500
120
≤3000
196~200
150
≤5000
5.2丢手可钴封隔器必须按主管部门根据规定程序批准的图样及有关技术文件制造。
5.3球墨铸铁件材料牌号和机械性能应符合GB1348中Q1T600-3的指标。其他材料应符合图样要
求
Y/I/95
5.4卡瓦的破裂强度为30~80kN,在100kN时的卡瓦破裂片数不应少于3片,200kN时不应少于
8片
5.5图样上未注明的尺寸公差按GB1804规定为:孔和轴分别按H13和h13制造:长虔按IS14
(j14)制造。
5.6油管螺纹按GB9253.3规定制造
5.7中心管试压25MPa,稳压5min,管身不得有渗、漏现象。
5.8锁环顺齿跳动的力不应大于0.8kN。锁环逆齿锁紧载荷不得小于300kN。锚定插管的工作错定
载荷应为100~200kN
5.9密封件的使用性能应满足表2中工作压差和工作温度的要求,其物理机械性能不得低于HG4一
1420的有关规定;在规定条件下自生产之日起的有效贮存期限为一年半。
5.10可钻性能指标:当钴压为8~10kN、转速为60~100r/min,排量为400~500l/min时,用
专用磨铣工具[见附录C(参考件)纯钻时间约300mine
6单项性能试验方法
6.1卡瓦破裂试验
6.1,1试验装置
试验装置见图2。
6.1.2试验设备及条件
a.万能试验机:500kN;
b.测力讣精度:1.5级
试验温度:常温
d.按表1要求准备相应的短套管及卡瓦等
6.13试验程序
6.1.1按图2要求组装好试件,并置于万能试验机平台上
1压套;2一套管;3一卡瓦4一锥体;5一心管6一垫环
SY/T587193
6.1..2对压套缓慢垂直加载,并观察卡瓦的破裂强度及在100和200kN时的破裂片数
6.1,3.3卸下试验装置,按表A1规定的内容录取资料
6.1.4试验结果评定
试验结果符合5.4条规定为合格
6.,2锁环逆齿锁紧试验
6.,2.1试验装璦
试验装置见图3
6.2.2试验设音及条件
6.2.21准备合格的中心管、上压外套和锁环各一件,合适的垫环、支承环各一件
6.2.2.2其余同6.1,2中a,b,c的规定。
6.2.3试验程序
6.2.3.1按图3装配好试件,并置于万能试验机平台上。
F
图
1一垫环2上压外套;3锁环;
1ー上压外套;2锁环;3中心管
4一中心管;5一支承环
6.2.3.2试验机通过垫环对中心管垂直加载,当载荷达到300kN时停止加载。