旋塞阀通道的设计计算.pdf

1994年第3期
4=3ーVR2H2/(1+K2)
(10)
使用计算机省去了许多繁琐的中间作图过
y=y3-1/K(x;-x3)
程,可直接绘出D点的轨迹,比作图法更精确
这就是以T为自变量B点的运动轨迹(图更方便,更快捷。以此,我们对DN500三连杆蝶
阀进行了优化设计。
三、计算机应用与优化设计
1、选择合适的压力角
取压力角T分别为0°、5°、10°和15°,可以
图3是DNV500三连杆蝶阀的一组数据:n
得到4种轨迹(图5)通过分析比较,确定出较
=110,L2=60,L=70,L4=66,H1=88,12理想的压力角,即T0=5°。
=235,T0=10°,7=74.4°用几何作图法绘制
表
的轨迹图。将其与取同一组数据按数学解析法,
蝶板的运动轨迹
用 BASIC程序(图4)在PC-1500计算机上运
转动角度
算的结果(表1)绘制的轨迹图(图5)相比较,图
59.58-8.7558-d8.3。
34.12
74232.763
形十分吻合,说明计算机所用程序正确,可行。
19.201
947230.518
表1
72312.370226.805
蝶板的运动轨迹
A4?5,265
转动角度
3°59.73
5.533
22.906192.703
514一1,6208.531233
312
19.1123.10315.296?31.865
87,497
45°106,354
50°129,290
44.282
69.36781.256
38,394
5.80322.80
23523.:96
55°155.515
43、272
51.236-26.158
20.739
46.298-36.298
1.09015.151217.929
61.5°192.354-40.070
43.193
17.705-6,081196.816
118.624-27、36
36.026149.576
z21=20-30
5.368
.312-26.413-31.717-21.576
24.4°21.435-26.090-29.627-26.070
图6蝶板B端及蝶板质心的轨迹
1.B端轨迹2.质心轨迹3.BeA6连线
2、选择合适的杆长比例
取多组不同的杆长比,按实际要求对各组
值对应的轨迹进行分析比较,确定出一组较优
化的结构,即L,La:La:L4=110:50:60
图5不同压力角的轨迹
68,H1=90,H2=235,T0=5°,T1=61.5°
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1994年第3期
3、验证蝶板B端及蝶板质心的轨迹(图6)A端与阀体不发生干涉。(4)连接DaA6的直线
(1)蝶板B端离开阀体上的阀座圈作顺时为最靠近杆I的直线,与の1(1,1)的距离为
针方向偏转的最大平移量S1≥x(15°)=68.162,与杆I不发生干涉。
14.947(表2)
(5)杆Ⅰ偏转61.5°时蝶板全部打开
(2)碟板B端作逆时针方向偏转通过阀座
圈下降的最大距离S2>22.506,与阀座圈不发
参考文献
生干涉
1王树良,一种新型网门,阀门,1990
(3)蝶板A下降的最大距离S3240.936。2徐激等,机械设计手册,第一卷
旋塞阀通道的设计计算
许昌市门厂刘文祥
摘要对旋塞阀通道的几种设计方法进行、分祈、結令以住的设计和研究エ作,介绍了旋塞等
密封面宽度的设计方法。可供设计和选时参考
主题词:旋塞.副设
1.前言
响着网门的密封性能。
旋塞衩是一种具有最古老结构的阀门。由
2.符号及定义(图1)
于其结构简单,启闭迅速,曾得到广泛的应用。
但传统的旋塞操作扭矩较大,限制了旋塞阀
大口径和高参数的发展。然而,旋塞阀特有的
些特点,是其他阀门无法替代的。如全开时,密
封副相互重合而实现自我保护(管线上的许多
门是在全开状态,需要时才关闭),启闭时能
将介质中析出和沉积的“结胶”物质刮掉的自我
清理功能等。
随着油脂密封技术的发展和传动装置的改
进,旋塞阀向大口径方向有了很大的发展。现
图
在,我厂已开发出了DN50~600mm系列齿轮
垂直于塞予轴线儆任一截面,在该面上
传动油脂密封旋塞阀,用于城市的燃气输配管
D一一塞子直径;
道
阀体、塞子的通道宽度
在旋塞阀的设计中,塞子直径、通道宽度及
开口角,通道边缘对应的圆心角
其形状的设计计算是基本内容之一,其实质是
y一密封角,y=90-B
密封面宽度的设计。密封面宽度的大小,决定了
密封面宽度(弧长,下同
密封面间微观孔隙的长度。根据密封理论,泄漏
3.塞子通道側边夹角的选取
量与该长度成反比,密封性能与该长度成正比
根据以往的产品设计和生产实验证明,梯
所以,在一定的密封比压下,密封面宽度直接影形通道二侧边夹角与塞子锥角取一同值(如塞
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