SHT 0256-1992润滑油破乳化时间测定法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准
SIH/T0256-92
润滑油破乳化时间测定法
(2004年确认)
代替SY2610-66(82
主题内容与适用范围
本标准规定了测定试样破乳化时间的方法。
本标准适用于汽轮机油。
2方法概要
在规定的试验条件下,试样同水蒸气形成的乳浊液达到完全分层所需的时间,称为破乳化时间,
以秒(s)表示。
3仪器与材料
3.1仪器
3.1.1蒸汽发生器:容积为3~4L的金属罐,在其盖上装有长为1m、内径为5~10m的玻璃管压
力计和内径为5~8m的蒸汽排出管,蒸汽排出管弯成直角,为联通蒸汽发生器及大气,在蒸汽排出
管上装有带玻璃活塞的支管。
在接近玻璃管压力计的蒸汽发生器侧壁旁边装有液面计。
允许用容积为2-3L的玻璃烧瓶代替金属罐
3.1.2量筒:10,250mLe
3.1.3玻璃毛细管:内径为1.5mm±0.1m,长为30mt2mm
3.1.4玻璃管:内径为5~8m,弯曲成L形共两根,将其中一根向下弯曲的管底端切成45°角(见图)。
洲層
1一玻璃活塞;2一量簡;3一电炉
3.1.5烧杯;2~5L
3.1.6温度计:0-100℃,分度值为1℃。
3.1.7锥形烧瓶:1L,在低于瓶颈20~30mn处,焊接内径为8~10mn向下弯的排水玻璃管。
中国石油化工总公司1992-05-20批准
1992-05-20实施
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SIH/T02569
3.1.8带变阻器或变压器的电炉。
3.1.9秒表:分度为0.1s。
3.2材料
3.2.1绸布。
3.2.2瓷环。
4试剂
4
铬酸洗液
4.2蒸馏水。
5准备工作
5.1用铬酸洗液仔细地清洗使用的仪器,按图安装仪器。
5.2往蒸汽发生器中注入四分之三高度的蒸馏水,将玻璃管压力计插入蒸汽发生器中,压力计的下
端用绸布包住扎牢,并往发生器中加入几个瓷环用以稳定液面差,L形蒸汽排出管用橡胶管与玻璃毛
细管连接,毛细管的另一端与接有底端切成459角的L形管的三通管连接。蒸汽排出管末端插到盛水
至排水管口的锥形烧瓶底部,在锥形烧瓶的排水管下放置10mL約量筒。
5.3向250mL的量筒中倒人20mL蒸馏水和100mL试样。
5.4打开蒸汽排出管的玻璃活寨,用电炉加热蒸汽发生器中的水,当水沸腾时,关闭玻璃活塞,用
变压器控制加热,使压力计与蒸汽发生器的液面差为300~500mm。然后测量min内从锥形烧瓶的排
水管中流出冷凝水的体积,如测量的结果在6mL/min±0.2mI/min范围内并保持稳定,记下压力计与
蒸汽发生器的液面差,此时认为仪器已准备好,可以进行试验。
如测量的结果大于或小于6mL/mint0.2ml/min,应调节蒸汽发生器的加热程度,使蒸汽达到所
要求的速度,记下压力计的液面。
雒形烧瓶中的水,每次试验时温度不应高于9C。
6试验步骤
6.1试样在热水中保温,使试样温度达到80~85℃,并将排汽玻璃管的末端插入量筒的底部中心。
6.2从浑浊的液体中开始劇烈地冒出蒸汽时起,让蒸汽再继续通人10min,此时压力计中的液面与
试验开始时记下的液面的差数不能大于50m。
6.3蒸汽通人10min后,从量筒中取出供给蒸汽的玻璃管,记下时间,同时将量筒漫在55℃士1℃
的水浴中,在油层和水层分离完全的时候,记下试验结束的时间。
6.4对装有水油混合物的量筒停止供给蒸汽时起,到水油完全分离为止,为破乳化时间,以秒(s)表示。
结果判断:在油层、水层之间不是完整的乳化层,就认为液体是分层的
水层、油层的弯月形界面,从下面看去应该是清亮的,在量筒壁上的水油分界线上有狭窄的乳
化液环。在水油分界面上有个别的泡沫;或在水层和油层中有洋浊现象,都不必注意。
7精密度
重复测定两个结果间的差数,不应超过算术平均值的10%。
8报告
取重复测定两个结果的算术平均值,作为试样的破乳化时间。
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SH0256-92
附加说明:
本标准由石油化工科学硏究院技术归口。
本标准曲石油化工科学研究院负责起草。
本标准首次发布于1953年。
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