YBT 4082-1992 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法.pdf

中华人民共和国無色冶金行业标准
钢管自动超声探伤系统综合
YB4082-92
性能测试方法
1主题内容与近用范配
本标雅规定了钢管白动超声探伤系统综合性能的测试条件、测试项目、测试方法及应达到的最低性
能指标。
本标准适用于钢管自动超声探伤系统综合性能的测试,对于钢棒自动超声探伤系统的综合性能测
试也应参照使用。
2引用标准
GB5777无钢管超声波探伤方法
测试条件
3.1超声探伤仪信号幅度的线性及稳定性必须经过有关部门检定合格
3.2所测系统应在正常使用的最高探伤速度下进行,测试时应如实记录重复频率、工作频率、增益、报
警、探伤速度,探头规格等参数。
4标准试样
4.1测试用标准试样应根据产品种类制作,试样长度不小于2.5m,弯曲度不大J1.5mm/m,缺陷形
状通常为人工刻制的纵向榑,必要时应补充人工刻制的横向槽.
4.2标准试样纵向槽的深度等级应符合GB5777的规定,纵向槽的有效长度为4(mrm
4.3人工缺为3个,除在试样两端不大于200mn处,加工内,外壁缺陷各1个外,另外1个为处于
试中都位的外伤。如下图所示
人工槽状缺陷标准试样示意图
4.4测试所用标准试样应按系统所能检测钢管外径尺寸的上限与下限规格分别制作
4.5标准试样制作完成后,须经计量部门计量合格、方能使用,内壁缺陷的计址应以测试完成解剖后的
实际尺寸为准
中华人民共和国治金工业部1992-03-09批准
1992-10-01实施
YB4082-92
5目及方法
51同向灵敏度差测试
5.1.1将探伤系统调整到正常探伤状态下,用上召所示的标准试祥,在动态下逐个通道测试3次。先将
试样任意设定位量,调节仪器衰减器,记下人工缺陷刚刚报督时的dB值,旋转试样以同样方法测试
并记录120°、240°位置人工缺陷刚刚报时的dB值。其中两个差别最大的dB值相减,即为周向灵敏度
差,此差的绝对值不大于4dB。3次结果如不相同,则取最劣值。
5.1.2对于钢管螺旋前进的探伤系统系涸试灵敏度波动。将系统調整到正常探伤状态下,用上图所示
标准试样重复通过探测系统并逐个通道进行测试,每通道记录3次人工缺陷刚刚报时的dB值,3次
读数差即为灵敏度波动。此差的绝对值不大于4dB
5.2内、外壁缺陷探伤灵度差的测试
采用内、外壁缺陷同一报警闸门的仪器,应逐个通道测试3次。调节仪器各通道的衰减器,分別记下
试样中内、外壁缺陷刚刚报警时的dB值,两值之差即为内、外壁缺陷探伤灵敏度差。此差的绝对值不大
于4dB。3次结果如不相同,则取最劣值。
5.3信噪比的测试
调节仪器各通道的衰减器,连续测试3次。分别记下各通道标准试样上所有人工缺陷刚报警时的
dB值,提高各通道的增益,记下各通道噪声信号劇报警时的dB值,各通道人工缺陷刚刚报警时的dB
值与噪声刚刚报警时dB值的最小差值记为信噪比,此值不小于8dB。3次结果如不相同,则取最劣值。
5.4漏、误报率的测试
在标准试样所有人工缺陷刚刚报警的基础上,可再提高2dB的增益,以正常使用的最高速度连续
探测标准试样50次,分别记下人工缺陷的漏、误报次数。对多通道探伤系统,各通道均不报幣,称为漏
报。有任一通道在无人工缺陷处报警,称为误报。若在此之内出现的漏、误报较大,可将探测次数增加到
100次。系统的漏报率不大于1.5%,误报率不大于3%。漏、误报率分别以式(1)式(2)讨算
漏报率=
漏报人工缺陷个数
样管人工缺陷个数×测试次数00%…
误报率误报次数
测试次数×10%
误报次数;每次測试中,出现1次及1次以上的误报均记为1次
5.5管端不可探区的测试
在5.4的基础上測试管端不可探区、测试3次。管端不叮探区不大于200tm
6稳定性的测试
幣套系统连续作2h后,重新测试周白灵敏度差(灵敏度波动)与信噪比,连測试3次,其最劣
的揩标波动不大于2CB,并仍能满足.1条和5.3条的要求
YB4082-92
加说明
本标准由冶金工业部犄报标准研究总所提出。
本标准由治金工业都钢铁研究总院负贲起。
本标准主起草人王锡琴、张广纯。
本标准水平等级标记YB4082-921