风险告知卡1(DOC35页).docx

壳体车间风险告知
风险点名称
斜梯
危险源或潜在事件/标准
1、扶手、立柱高于900mm,间距<1000mm;扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。
2、梯宽度宜为700mm,(最小600mm__最大1100mm)。
风险点编号
风险级别
蓝色
可能发生的事故类型及后果
高处坠落
管控措施
1.扶手、立柱高于900mm,间距<1000mm。
2.组织安全培训,强调安全意识。
3.佩带安全帽,安全带
责任单位
壳体车间
应急处置措施
定期进行高空坠落演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物
2.在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。
3.复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称
焊接作业
危险源或潜在事件/标准
1.地线未连接;
2.违反氩弧焊工焊接操作规程;
3.焊接完成后,焊接工件未放置合理位置。
风险点编号
风险级别
蓝色
可能发生的事故类型及后果
触电、火灾
管控措施
4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时,电焊机外壳和二次线应安装保护接地;电源为三相四线制中性点接地系统时,电焊机外壳应接到零干线上。;
5.推电源闸刀开关要一次推足,然后开启焊机;停机时,先要关闭焊机,再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修;移动焊机位置,须停机断电;焊接中突然停电,应立即关闭焊机
6.整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通;确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。
责任单位
壳体车间
应急处置措施
定期进行触电演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称
等离子切割作业
危险源或潜在事件/标准
1.启动电源擅自开工触电危险
2.工装放置切割触电危险、高温灼伤
3.工件打磨磨光机防护罩缺失
4.作业后现场整理断电,触电危险、落物伤人
风险点编号
风险级别
蓝色
可能发生的事故类型及后果
触电、火灾
管控措施
1.未经检查设备严禁开工。
2.定期对员工设备保养学习。
3.设备可靠接地,劳保用品符合国家标准。
4.作业前检查磨光机防护罩是否牢固 不得使用有缺口的打磨片
5.不得随意拆除设备安全防护装置
6.作业后及时清理现场无触电隐患。
责任单位
壳体车间
应急处置措施
定期进行触电演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称
其他下料作业
危险源或潜在事件/标准
1.检查接地线、电源线,PE连接可靠,电气设备完好有效,电气线路穿管敷设
2.检查锯床照明设备,局部或移动照明采用36v或24v安全电压,变压器外壳接PE,次级线不接零
3.开关按钮完好有效,加工区护罩完好有效
风险点编号
风险级别
蓝色
可能发生的事故类型及后果
机械伤害、触电
管控措施
1.每天检查开关,定期进行保养
2.设置防护罩,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
3.做好设备日常保养维护,确保设备完好
4.作业前检查开关是否正常,如损坏及时处理 无法处理时联系维修人员进行处理
5.每年至少进行一次安全操作规程考试
6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训
7.安装隔离网,控制碎屑飞溅范围
责任单位
壳体车间
应急处置措施
定期进行触电演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称
机加工作业
危险源或潜在事件/标准
1.设备防护不足,设备未点检
2.未佩戴防护用具,未按操作规程操作
3.工具摆放不牢靠,砸伤人员
4.未及时清理现场,关闭设备
风险点编号
风险级别
蓝色
可能发生的事故类型及后果
机械伤害、物体打击
管控措施
1.制定设备点检卡、点检规定
2.强化班组管理,严格按要求执行。
3.加强设备保养维护,定期检修。
4.增加防护网等防护措施
责任单位
壳体车间
应急处置措施
1.立即制止、整改、配劳保,配急救药箱;
2.立即修复,修复不好禁止使用
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称
焊接作业
危险源或潜在事件/标准
1.地线未连接;
2.违反氩弧焊工焊接操作规程;
3.焊接完成后,焊接工件未放置合理位置。
风险点编号
风险级别
蓝色
可能发生的事故类型及后果
触电、火灾
管控措施
4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时,电焊机外壳和二次线应安装保护接地;电源为三相四线制中性点接地系统时,电焊机外壳应接到零干线上。;
5.推电源闸刀开关要一次推足,然后开启焊机;停机时,先要关闭焊机,再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修;移动焊机位置,须停机断电;焊接中突然停电,应立即关闭焊机
6.整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通;确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。
责任单位
壳体车间
应急处置措施
定期进行触电演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称
打磨作业
危险源或潜在事件/标准
1.脚踢电源线触电、着火
2.打磨机旋转绞伤
3.壳体滑落砸伤
4.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损
风险点编号
风险级别
蓝色
可能发生的事故类型及后果
触电、火灾
管控措施
1.操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套
2.设备只能交由专业和经认证的人员打开,在打开之前,断开电源插头,关闭电源开关,等两分钟以使电容器完全放电
3.应使用完好无损的连接线,包括保护接线端和安全插头,设备正确连接到保护接地端
4.将各种废弃物放入指定的收集箱内
5.工作完毕,立即关闭电源,不得任其空转。
6.下班前整理布置好工位,清理生产现场的屑子
7.将各种废弃物放入指定的收集箱内
责任单位
壳体车间
应急处置措施
定期进行触电演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称
探伤作业
危险源或潜在事件/标准