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离合器自动化疲劳测试方案
沈阳新松机器人自动化股份有限公司-吴涛\王凯斌曾照斌郑舟
沈阳市政集有限公一高俊
关键词≥离合器自动化试验台液压控制
摘要:
研究开发一种双座擦片离合器疲劳测试试验台,在測试前将工件放到冰柜中冷冻,井将液压站中的液压油加热,模拟离合器工作在极端
恶劣的环境。通过电气控制系统,控制电磁焕向阀方向的不断切換,实现离合器中摩擦片不停的接合与分离,达到对离合器疲劳测试的目的。
引言
c)、操作者将油路连接工装与待试验产品行情况
臃着科技的不断发展,人们生活水平的不连接后锁紧固定螺栓;
i)、控制管理软件:用户管理:管理软件
断提高,汽车也在不断的进入到更多的家庭,
d)、操作者手工将实验室防护门关闭
具有用户管理功能,管理軟件用户共分3级,
但随着汽车数量的增多,其带来的安全问题也
e)、操作者在监控室按启动按钒,设备进分別为“管理员级”、“工程师级”和“操作
在渐渐的牵涉到我们每一个人。根据调査发现,入自动循环,按照工艺规程进行疲劳试验
员级”
国前国内对汽车主要零部件的测试设备还不够
f)、试验完成后,设备自动停止运行;
1)、管理员:具有用户增加、删除及“工
成熟,特别是离合器的疲劳测试设备,更是一
g)、操作者将试验完成的产品取下
程师级”和“操作员级”用户所具有的所有功能
张白纸,针对这一情况,作者设计开发了一种
3、设备基础配置说明
2)、工程师用户密码修改,工艺参数设置,
双摩擦片离合器总成疲艻测试工作台,预以填
a)、传动机试验离合器总成通过花键轴、数据査询及“操作员级”用户所具有的所有功能
补此项测试设备的空白,从另一方面考虑也大齿形皮带轮、齿形皮带、轴承座与驱动电机输
3)、操作员:用户密码修改,设备启停操作,
大提高了汽车的安全性。
出端的齿形皮带轮连接,实现动力传递。
数据査询等功能;用户的关键操作,系统均具
文中研究开发一种双摩擦片离合器疲劳测
b)、驱动部分由变频器和电机构成,通过有记录功能,便于日后査询。
试试验台,在测试前将工件放到冰柜中冷冻,变须调速,被测试件的转速可达10000pm
状态监视;管理软件具有对各工位工作状
并将液压站中的液压油加热,模拟离合器工作
c)、液压系统:液压站由液压泵、液压表、态监视及设备状态监视功能,并通过显示界面
在极端恶劣的环境。通过电气控制系统,控制电磁阀、输油管、高压油管等组成。通过液压直接显示。对于设备及测试工位异常状态进行
电磁换向阀方向的不断切换,实现离合器中摩泵与加压电磁阀配合实现油路压力的加载,通记录,方便对设备和工位的异常状态进行查询。
擦片不停的接合与分离,达到对离合器疲劳测过三通阀实现油压的释放。各控制油路的油压
界面主要监视内容:
试的目的。
通过减压阀调节,通过换向阀自动切换
1)、驱动电机转速;
1、离合器疲劳测试设备的组成
d)、配备独立的液压油温度调节装置,用
2)、各润滑点润滑油流董开关状态
设备由电机、变频器、冷冻箱、工装夹具、于调节液压油温度,保证油温满足试验要求。
3)、控制油路的压力;
进口耐高温液压元件、液压温控系统、PLC、数
控制及采集系统为整个系统核心,该
4)、油箱进油口和出油口的油温
据采集系统及视频监视系统等组成,考虑到经控制采集部分通过NI的采集控制板卡及其信号
5)、驱动变频器运行状态;
济及工作效率,工作台采用一拖四的型式,可调理单元对总成试验信号进行控制或采集。
4、技术难点攻关
实现4个产品的同时试验
f)主要监测及控制内容
1)、传统液压元件都无法承受如此高温的
驱动电机的转动速度控制及采集;
测试环境,所以所用的液压元件都要经过改装,
2)、润滑油流量开关监测
密封材枓都需要更换为耐高温的材料;
、控制油路的压力控制;
2)、由于工件要求测试转速过高,所以本
4)、油温监测(监测液压油箱的出油口和方案拟采用的传动装置为增速装置,用以降低
回油口的油温);
电机的转速;
g)、安全防护
3)、在如此高转速的条件下,普通进口轴
、润滑油断流防护;
承已经无法满足使用要求,本方案准备选用机
2)、冷却液断流防护
床上使用的进口主轴轴承,并在液压系统中为
3)、控制油路失压防护
其提供一路润滑油路,用以提高测试过程中的
4)、测试现场安全门开关防护;
稳定性
试验台平面设讨图
h)、视频监控系统:由于总成试验设备为
5、结東语
2、工艺流程设计
疲劳试验设备,其对试验样件的测试时间较长,
设计本测试台方案的目的是为了能够实现
操作者手工将待试验产品放在冷冻箱并且从安全方面考虑,故对该设备配备全程视对离合器的疲劳测试,提高汽车零部件的安全
中冷却至-40℃;
频监控并对视频进行全程保存。设备共采用4性,但由于国内相关经验还不够成熟,且产品
b)、操作者手工将冷却好的产品放在试验个摄像头从4个方向对该设备进行监控,并且还没有生产上市,所以此方案还有待进一步验
台上的工装夹具上定位
从测试设备外部有显示屏可以直接观看现场运证与提高。