基于Solidworks的紫铜垫片倒装复合模具设计.doc

目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 绪论 1
1.1 模具在现代工业中的重要性 1
1.2冲压模具相关介绍 1
1.3冲压模具在现代工业生产中的地位 2
1.4冲压模具水平状况 2
1.5我国冲压模具今后发展趋势 4
第二章 零件的工艺性分析 6
2.1冲压件的工艺性分析 6
2.2冲裁工艺方案的确定 7
第三章 主要数据的计算 9
3.1 排样方案的确定及计算 9
3.2冲压力的计算 13
3.2.1 落料力 13
3.2.2 冲孔力 13
3.2.3 冲裁时的推料力和卸料力顶料力的计算 15
3.2.4 最大冲压力的计算及压力机的选择 16
3.3模具压力中心的确定 17
3.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 18
3.4.1 冲孔部分 20
3.4.2 落料部分 21
3.4.3 孔心距 22
第四章 模具结构及模具零件的设计 23
4.1模具类型的选择 23
4.2定位方式的选择 24
4.3卸料装置与推件装置的选取 24
4.3.1卸料装置的选取 24
4.3.2 推件装置的选取 26
4.4导向方式的选择 26
4.5工作零件的设计 26
4.5.1 凹模外形尺寸的确定 26
4.5.2 凹模结构形式的选择 27
4.5.3 凹模刃口形式选用 28
4.5.4 凸模固定形式的选择 29
4.5.5 凸模结构尺寸 29
4.5.6 凸凹模的选取 30
4.5.7 模架及其他零件的设计 32
第五章 闭模高度的计算 34
第六章 模具材料的选用 35
第七章 模具的装配与检测 36
7.1模具的装配 36
7.2模具检测 37
结束语 40
致 谢 41
参考文献 42
基于SOLIDWORKS的紫铜垫片倒装复合模具设计
摘 要
随着计算机技术和制造技术的迅速发展、工业产品质量的不断提高,冲压模具设计与制造技术正在由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。
本次毕业设计以紫铜垫片为研究对象,基于Solidworks设计了倒装复合冲裁模具,绘制了模具主要工作零件和模具的总装配图。该模具将落料、冲孔两步工序集成在一起进行,具有操作方便、一次成形、生产效率高的特点;选取了合理的凸模和凹模间隙、最佳的模具设计结构并完成了工件的加工;研究了零件冲压复合模具的整体结构及其工作过程。为保证冲裁件的加工质量,提出了复合模具设计和加工工程中的注意要点。该设计思路为其它类似零件的冲裁加工提供了研究基础和参考价值。
在本次毕业设计中,针对solidworks获得的三维几何模型应用CAD进行了二维图形转换,是一次对所学知识的全面总结和运用,是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。
关键词 冲压模具,紫铜垫片,复合冲裁模, Solidworks
Flip composite mould design of
Copper gasket based on Solidworks
ABSTRACT
With the rapid development of computer technology and manufacturing technology, the industry to improve the quality of the products, stamping die design and manufacturing technology is by manual design, rely on artificial experience and conventional machining technology to the computer aided design (CAD), CNC machining, CNC machining is the core of the computer aided design and manufacturing (CAD/CAM) technological transformation.
The graduation project with copper gasket for the study, based on Solidworks design flip composite blanking dies, drawing dies main working parts and molds general assembly drawing. The mold has easy to operate, a shape, high production efficiency characteristics of the blanking, punching integrated two-step process carried out; selected a reasonable punch and die clearance, the optimal structure of the mold design and completed workpiece; studied composite parts stamping die overall structure and working process. To ensure the quality of processing blanking proposed composite mold design and processing engineering points to note. The design ideas for other similar parts punching offers research-based and reference value
In this graduation design, Solidworks obtained for the three-dimensional geometric models using CAD for converting two-dimensional graphics, is at once a comprehensive summary of the knowledge and application is to consolidate and deepen the flexible use of a variety of theoretical knowledge of practice.
KEY WORDS Stamping mold,Copper gasket,Composite blanking die,Solidwork
第一章 绪论
1.1 模具在现代工业中的重要性
模具是工业生产的基础工艺装备,是进行少无切削加工的主要工具。模具技术水平的高低,直接影响到产品质量、产量、成本、新产品的投产及老产品更新换代的周期以及企业产品结构调整速度与市场竞争力。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”, 用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍[1]。模具工业是国民经济的基础产业,是“百业之母”.是永不衰亡的行业。模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力[2]。
模具工业在国民经济中的重要地位和作用表现