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类型内热回转式中低温煤干馏尾气旋风除尘回收方案优化.pdf

  • 上传人:Flaafy
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    关 键  词:
    内热 回转 低温 干馏 尾气 旋风 除尘 回收 方案 优化
    资源描述:
    第41卷第6期
    化工机
    内热回转式中低温煤干馏尾气旋风除尘
    回收方案优化
    夏欣*窦岩'王泆升2张学权
    (1.天华化工机械及自动化研究设计院有限公司;2.黑龙江煤化工有限公司)
    摘要中低温煤于的主要产物为半焦、焦油和煤气,共中焦油的产率是企业关注的重点。通过分析
    千馏炉尾气出口的旋风分离装置,讨了尾气带尘量大的原因和如何通过提高除生率来提高焦油的回
    收放率。
    关键词淀风分高器中低温千馏煤焦油
    中图分号TO051.8文敵标识码B文章编号02546094(2014)06-0815-03
    煤干馏是指煤在隔绝空气条件下加热、分解,
    黑龙江省依兰地区即将建成的10h内热回
    生成焦炭(或洁净煤)、煤焦油及煤气等产物的过转式中低温下馏工业示范性装置,用于处理粒径
    程,按加熱终温的不同可分为:高温干馏,即焦化10mm以下的末媒,可将低质煤中的油和煤气提
    (900-1100℃);中温干馏(700~900℃)和低温取,充分利用低质煤中的油气资源,具有良好的市
    干馏(500-600℃)。中、低温干馏焦油产率较场前景。
    高而煤气产率较低。煤焦油是煤加工的主要副产
    物之一,其产率直接影响企业的经济效益。中、低
    干馏炉尾气中带尘量大的原因分析
    温于馏煤焦油(简称焦油)是黑褐色粘稠液体,密
    目前工业上大多数于馏炉出炉媒气中焦油的
    度0.95~1.10g/em22:。虽然干馏炉尾气中含焦回收仍沿用常规的方法,例如干馏炉出炉尾气先
    油量与原料煤性质和干馏方法有关,但对尾气进用循环水喷洒降温,使焦油冷凝,然后通过油水分
    行合理的净化会使焦油的回收率有显著提高,并离获得焦油。需要低温干馏的两种依兰煤的
    可为焦油质量指标提供保证。
    煤质分析结果见表1
    表1依兰煤媟质分析
    工业分析/%
    元素分析/
    灰熔点/℃C
    热值/M?N
    煤种
    MA A V M,, C a Ha O N a S Dr s F r, v 4 e v
    依兰62.2728.7625.023.805-643.327.250.970.791500>15100>1500228421.2
    依兰32°4.4135.8931.715.6045.152.8710.570.720.391500>1500>150018.8517.3
    内热式中低温煤干馏炉尾气中粉尘量大的原煤气迅速析出使煤分裂,増加了炉内带出物,因此
    因:一是由于末煤的热稳定性差,加热时因水分和尾气会带出大量的煤粉和半焦粉;二是作为热載
    夏欣,男,1989年12月生,倾士研究生。甘肃省兰州市,73000。
    万方数据
    816
    化工机被
    2014年
    体的热烟气与干馏产生的煤气混合在一起,造成2干馏炉旋风除尘工艺优化
    尾气出口气量增大,气体流速加快,带尘量增
    要提高煤焦油的回收率,需优化干馏炉尾气
    加“;三是褐煤干燥脱出全水后成为疏松多孔的的净化工艺(图1)。把干馏炉排出的高温尾气
    物质,其密度只有0.5g/cm,最大枸径115pa,(450~500℃)引入高效旋风分离器进行千法除
    容易随气流被带出3
    尘,除尘效率达到80%~90%。除尘后尾气再用
    尾气从干馏炉出来在进人洗涤塔之前用循环循环水喷酒,继续除尘8%~10%,然后进入洗涤
    液喷酒后,荒煤气中80%以上的焦油、水和粉尘塔中对将少量的煤粉进行洗涤,再通过之后的闪
    冷凝析出混合在一起,形成难以分离的乳化蒸冷却等流程使焦油达到标准要求。这种工艺优
    液。由于焦油粘度大,难以沉淀分离,故脱除化提高了焦油回收率,减少了焦油中的含尘量,可
    水和焦油渣比较困难。
    提高焦油的品质。
    循环喷酒液
    旋风
    分离器
    洗涤塔
    四素冷?焦油水储
    粉生种
    水封
    L焦油水分离
    焦油储口
    图1优化后的工艺流程简图
    该工艺中,最核心的设备是利用离心力将高
    b.降低了分离器的压力损失,减少了常见
    速含尘尾气中的煤粉分离出来的干式高效旋风气的上灰环”及“二次扬尘”等影响分离效率的现
    固分离装置。本项目的旋风分离器采用的是内置象;
    六桶分离器圆形并联的结构(图2)?,处理气量
    C.内壳和外売的工作温度相同,防止了因温
    约为8000~10000om3/h,分离效率为80%
    差不同而导致的结露、粘壁;
    0%
    d.收集的粉尘采用底部翼阀排出,防止二
    次扬尘,影响分离效率
    e.外壳设置放大段沉降室,有助于煤粉二
    次分离。
    依兰地区的褐煤含油量约为4%~5%,干馏
    炉处理量为10t/h,通过内置旋风分离器的干法除
    尘,焦油产率可提高4.35%左右。旋风分离器的
    入口荒煤气温度450℃左右,人口气速22.61m/s,
    人口压力-500Pa,气体密度0.49kg/m3,压降约
    为2.4kPa,除尘效率最终能达到90%-95%。
    3结東语
    末煤在中、低温十馏后,先经过内置六桶圆形
    旋风分离器的干法除尘,除尘效率高达90%
    95%,有效避免了因除尘器内外壁温差导致的煤
    图2内置六桶分离器国形并联示意图
    焦油结露及粘附、堵塞等现象,显著提高了焦油回
    内置六桶分离器圆形布置的优点有:
    收效率和焦油的品质。由此可见,该高效旋风分
    调节进口气速的合理值,保证其中每
    离器是一种合理的中、低温煤干馏尾气除尘设备
    分离器的进口气速、分离效率和压降相等,从而提
    高分离效率;
    (下转第820页)
    万方数据
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