天然气管道壁厚测试在生产管理中的运用.pdf

2012年11月
机床与液压
第40卷第22期
MACHINE TOOL HYDRAULICS
Vol 40 No 22
DOI:10.3969/j.iss.1001-3881.2012.22.036
天然气管道壁厚测试在生产管理中的运用
陈渝',何云冰,张艳玲2,王好2
(1.重庆科技学院,重庆401331;2.西南油气田分公司重庆气矿,重庆400021)
摘要:腐蚀是直接影响天然气管道、设备工作可靠性的主要因素之一。管壁厚度变化是表征腐蚀程度的重要指标。利
用超声波测厚仪,以管壁厚度作为研究对象,通过理论计算对管道的运行能力进行评估,从而掌握正确评价管道安全的方
法,对天然气管道的保护有重要的指导意义。
关键词:管道;腐蚀;测厚测试;安全评价
中图分类号:TFE832文献标识码:A文章编号:1001-3881(2012)22-105
Application of the Thickness Testing for Gas Pipelines in Management
CHEN Yu, HE Yunbing, ZHANG Yanling, WANG Hao
1 Chongqing University of Science and Technology, Chongqing 401331, China;
Y 2. Chongging Gas Mine. CNPC Southwest Oil& Gas Field Company, Chongqing 400021, China)
Abstract: Corosion is one of the important factors to affect the pipeline operational reliability. Change in wall thickness is an
important indicator to reflect the corrosion degree. An ultrasonic thickness gauge was used to test the thickness of pipelines, then the
working ability was evaluated. So a correct method of pipeline safety evaluation was gotten
Keywords: Pipeline; Corrosion; Thickness testing; Safety evaluation
天然气输气管道、输气设备的首要任务是长期、择进出站埋地弯头、压力容器以及安检部门法定的测
安全、平稳地运行。据研究,腐蚀是直接影响天然气厚点,具体包括:(1)低洼处、冲刷段等管道易受
管道、设备工作可靠性的重要因素。美国一研究机构腐蚀的地方;(2)管道三、四类地区(人口稠密
在评价管道失效原因时提到:美国输气于线和集配气段);(3)曾发生腐蚀穿孔的地段;(4)违章建筑附
设备的泄漏事故中,74%是由腐蚀造成的。由此可近地区;(5)场站安全通道下方管道。
见,正确把握管道腐蚀情况显得尤为重要。川东地区
在测试中,作者对输气直管、弯头、分离器
大部分管道建于20世纪70~80年代,建成时间早,?(除尘器)和汇气管4大部分进行分类统计。由于气
运行时间长,管道能否在当前压力下安全运行也不得流在这4种设备中的流向有所差异,在定义测试点时
而知。随着时间的推移和社会的发展,管道的棵露情采取了不同的分度方法。对于直管段和弯头是以气流
况加剧,输气管道及场站所处的地区升级,输气设备方向为准,如图1(a),管道顶端为12点钟方向,沿
的保护与地区发展矛盾也日益突出。尽管管道保护引顺时针方向90°分度,分别为3点、6点、9点、12
起了各级部门极大的重视,但管道安全运行受到的巨点等4个测点;对于汇气管,则采用图1(b)分度方
大威胁已成为生产管理的重点。因此,调查输气设备法进行数据记录。
的运行能力、制定合理的监测计划,及时整改存在的
隐患、制定合理的运行参数是保护设备安全运行的有
效有段。文中仅从壁厚测试入手,根据所测结果对输
气设备的运行能力进行校核,评价管道的本质安全,9
为天然气管网和场站的本质安全现状提供参考。
1測试方法
1.1选点原则
(b)汇气管
根据统计学原理,采取定和随机选点相结合的
(a)直管段和弯头
测试原则,共选定了2902处测厚点。其中,重点选
图1分度方法
收稿目期:2011-10-28
作者简介:陈渝(1976-),女,硕士研究生,讲师,主要从事机械基础课程的教学和研究。E-mail; windqq2003@
com