qj 2854-1996 钛合金阳极氧化工艺规范.pdf

中国航天工业总公司航天工业行业标准
QJ285496
钛合金阳极氧化工艺规范
1996-08-13发布
1996-12-31实施
中国航天工业总公司发布
中国航天工业总公司航天工业行业标准
QJ2854-96
钛合金阳极氧化工艺规范
1主题内容与适用范围
本标准规定了钛合金阳极氧化的通用工艺方法和溶液分析方法。
本标准适用于QJ2853规定的钛合金TC3、TC4、TA7零件阳极氧化膜层的生产
引用准
GB/T12611金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求
Q2853钛合金阳极氧化膜层技术条件
Q/Z78金属镀覆溶液分析的一般规定
3工艺流程
阳极氧化前检验→有机溶剂除油→装挂→化学除油或洗涤剂除油→热水洗→冷水洗→
浸渍→冷水洗→去离子水洗→阳极氧化→回收槽清洗→去离子水洗→卸挂→干燥→检验
包装。
主要工序要求
4,1阳极氧化前验收
按GB/T12611的规定执行
4.2除油
4.2.1有机溶剂除油:
常用的有机溶剂有航空汽油、丙酮、乙醇等。零件洗涤后用清洁的压缩空气吹干。对
表面油污很少而又要经化学除油的零件可不进行此工序。
4,2.2化学除油溶液组成及操作条件见表1。除油时应避免零件与铁制槽体接触。
4.2.3洗涤剂除油:
凡不宜采用化学除油,而又需要除净油的零件,可用洗涤剂除油。其方法为:将零件
浸入洗涤液中用毛刷或白布、脱脂棉刷擦零件表面。经洗涤的零件应完全被水润湿持续
30s,否则应继续除油。
4.3装挂
中国航天工业总公司1996-08-13批准
1996-12-31实施
QJ285496
装挂夹具应用钛丝或不锈钢丝、铝丝制作,夹具与零件应接触良好、牢固可靠,有特
殊要求的零件,装挂在工艺规定的位置。
表1
群酸钠(NaP()412H2())
50-70g/1
溶液组成
硅酸钠(Na2Si(O'nH2))
25~30g/1
肥皂
3~5g/L
温度
70~80℃
操作条件
时间
l-2min
浸渍
浸渍溶液组成及操作条件见表2,非机加件可按表3的溶液和操作条件进行。
表2
溶液组成
硝酸(HNO3p=1.42g/ml)
15~20g/L
温度
室温
操作条件
时间
表3
硝酸(HNO
1.42g/mL)
60~100g/L
溶液组成
氢氟酸HF(40%)
6~10g/1
温度
操作条件
时间
5-60s
4.5阳极氧化
4.5.1阳极氧化溶液组成和操作条件见表4
表4
磷酸(HxPO2p=1.68g/mL-)
100~200g/1
溶液组成
添加剂
适量
Q
2854-96
续表4
温度
20--30飞
时间
1-3a/dr
操
褐色7V
紫色20V
藍色25V
条
电压
黄色50V
金黄色80V
件
绿色90V
阴极材料
1 CRI8NI9T
S
2:1
添加剂由六九九厂保质保量供货
4.5,2蓝色膜层生产时,电压升高到30~35V,时间为0.3~0.5min。当膜层颜色变蓝
后,电压调至25V,并保持恒定。
4.6清洗干燥
阳极氧化后先用回收槽洗,然后卸挂用去离子水清洗干净,再用去油去水的压缩空气
将零件吹干。
5阳极氧化溶液的配制、维护、调整与分析
5.1配制
先将去离子水加到槽内,至工作体积的1/2左右,然后将已计算数量的磷酸及添加剂
在不断搅拌下加入槽内,再将去离子水加至工作体积。
5.2维护与调整
溶液在经常工作的情况下,应每月分析成分的含量,根据分析结果对溶液进行调整
5,3溶液分析方法
按附录A(补充件)进行。
6常见的缺陷、产生原因及排除方法
阳极氧化膜层常见的缺陷、产生原因及排除方法见表5。
QJ2854-96
表5
缺陷
产生原因
排除方法
无膜层
接触不良
改善接触状态
膜层颜色不正
电压过高或过低
稳定电压
1.预处理不良
1.加强预处理
膜层发花
2.电流过大、电压不稳
2.控制电压
1.零件预处理不良
1.加强预处理
零件局部无膜层
2.装挂不当,产生气袋
2.改进装挂方法
7不合格的阳极氧化膜层退除
7.1高精度(公差≤0,012mm)和粗糙度Ra≤0.8am的零件不允许退膜,一般零件膜层
只能退除一次,退除溶液及操作条件见表6。
表6
硝酸HINO3(p=1.42g/mL
50~60g/L
溶液组成
盐酸HCI(p=1.19g/mL)
200~250g
氟化钠NaF
40~50g/L
温度
室温
操作条件
时间
膜层退净为止
8辅助材料
辅助材料应符合表7的规定
表7
序号
材料名称
分子式
规格
技术条件
磷酸钠
Na3 PO4 12 0
工业纯
HG1-322
2
盐酸
Hcl P=1. 19g/ml
工业纯
CB320
硅酸钠
Na2 Si0 'NH2 O
工业纯
HG1-871
4
硝酸
HNO 0=1.42g/ml
工业纯
GB626
5
氟化钠
Naf
工业纯
GB1264
6
砗酸
HPO, p=1.688/ml
化学纯
GB1282
7
氢氟酸
HE
化学纯
GB620
8
洗涤剂
GB9985
9
添加荆
专用