YB 4023-1991 耐火泥浆热膨胀试验方法.pdf

耐火泥浆热膨胀试验方法(YB402391)
中华人民共和国冶金工业部1991~-05-04批准1992-01-01实施
1主题内容与适用范围
本标准规定了耐火泥浆热膨胀试验方法的定义、取样、设各、试块制备、试块形状尺小、
试验步骤、结果计算及试验误差。
本标准适川于耐火泥浆热膨胀的测定
2引用标准
GB177水泥胶砂强度检测方法
GB5024.1耐火泥浆稠度试验方法
GB7320耐火制品热膨胀试验方法
3定义
热膨胀是指耐火泥浆在加热过程中的长度变化,其表示方法分线膨胀率和线膨胀系数。
线膨胀率是指由温升至试验温度间,试块长度的相对变化率。
线膨胀系数是指由室温升至试验温度间,每升高1"℃,试块长度的相对变化率
原理
以一定的升温速率,加热试块到指定的试验温度,测定试块随温度变化而产生的长度变
化量
5取样
从每一检验批量的产品中随机取1袋或50kg,以圆锥四分法或二分器缩分至约5kg:对
耐火粉料与外加剂分别包装的产品,将粉料缩分至5kg后,按比例缩取外加剂
第一篇顶杆式间接法
6设备
6.⊥加热炉、测量系统、温度测量均采用GB7320第一篇的规定
6.2测温仪表:一般采川精度为0.5级的测温仪表。
6.3搅拌机:采用GB177中规定的搅拌机。搅拌机叶片和搅拌锅的材质应对耐火泥浆的理化
性能没有影响。
6.4成型模具:模腔尺寸应与所采用的试块尺寸相适应,并可拆卸的三联式钢模,模具与试
样接触面应光滑。
6.5干燥箱:装有温度调节器的电热十燥箱。
6.6燥板:金属板,板上均匀分布直径约10m的透气孔洞,孔洞间的中心距约15mm。
6.7捣固棒:棒头曲率半径约5mm的硬质木棒。
6.8架盘天平:最大称量1000g,分度值为1g。
6.9游标卡尺:分度值为0.02m。
7试块
7.1制备
7.1.1用圆锥四分法或一分器缩分试样,取约500g:对耐火粉料和外加剂分別包装的试样,
按比例将外加剂加入试样中。
7.1.2量取适量洁净水(或专用的调制液)加入试样中,加入量应按泥浆稠度约为100~110
进行増减,一般为粉料重量的10%~20%。
7.1.3用搅拌机搅拌泥浆,以达到拌和均匀,搅拌时间一般为5~10min
对于初凝时间较短的泥浆,搅拌时间不宜超过6min,以免泥浆使化。
7.1.4测量泥浆稠度时,应将泥浆装入试样容器中填实、装满、抹平,并按GB5024.1的规
定进行测定
7.1.5将搅拌好的稠度约100~110的泥浆,装入涂有机油的成型模中,用捣固棒均匀地捣实
抹平。一次成型一个试块备用。
7.1.6将模具酬转在」燥板上脱模,试块与燥板之间应垫以薄纸,脱模时不得使试块产生
明显变形
脱模后的试块应边角整齐,不得有孔洞蜂窝等缺陷
7.2干燥
7.2.1将试块连同燥板一起移入燥箱,升温至65土5℃,保温2~3
7.2.2将温度从65士5℃升至10土5℃,保温2h后,取出试块称量。然后每隔1h称量一次
直?前后两次的称量差不大于前一次称量的0.1%
7.2.3将试块移至十燥器中冷却至室温。
7.3形状尺寸
7.3.1长方体试块:边长10mm,长度50土0.5m;或边长20mm,长度100土0.5mm
7.3.2圆柱体试块:直径10m,长度50土0.5mm或自径20mm;长度100±0.5m。
7.3.3试块两端面应平整、互相平行且与其轴线垂直。
8试验步骤结果计算
试验步骤和结果计算均采用GB7320第一篇的规定
试验误差
同一试验室同一批试样的复验误差不得大于
线膨胀擎0.06%
线膨胀系数0.5×106/C。
10试验报告
试验报告应包括:
a.委托单位
.试样名称及编号;
c.试块成型时环境温度、稠度及加水量:
d.试块尺寸;
e.列出从温至试验温度间各温度间隔的线膨胀率;
f.试验単位
g.试验人员;
h.试验凵期
第二篇望远镜直读法
11设备
11.1加热炉、显微望远镜、千分表、热电偶应符合GB7320第二に箱的规定。
11.2测温仪表、搅拌机、成型模具、干燥箱、干燥板等均米用本标准第一篇的规定
12试块
12.1试块制备、干燥按本标准第一篇的规定进行。
12.2试块的形状尺寸:直径或边长为20~25m,长度为80~100m的圆柱体或长方体,两
端呈刀刃状(如图所示)。
试块炳端刀刀各成一直线,应工相平行并与试块的轴线垂直,刀刃上应心突出点
80~-100
80=100
试块
13试验步骤结果计算
试验步驟和结果计算按GB7320第二篇的规定进行
14试验误差试验报告
试验误差和试验报告均采用本标准第一篇的规定。
附加说明
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由治金工业部武汉治金建筑研究所负责起草
本标准主要起草人刘忠江、土渝斌。