QDFLY1018-2007东风汽车公司电镀锌层技术条件.pdf

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东风汽车有限公司标准
Q/DFLY1018-2007
电镀锌层技术条件
Finish Specification for Zinc Plating
2007-02-01发布
2007-02-01实施
东风汽车有限公司技术标准化委员会发布
Q/DFLY1018-2007
本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》进行制定
本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出
本标准由东风汽车有限公司技术标准化委员会归口
本标准起草单位:东风汽车有限公司工艺研究所。
本标准由东风汽车有限公司工ど研究所负责解释。
本标准主要起草人:郝其勋、刘立炳。
Q/ DFLY1018-2007
电镀锌层技术条件
1范围
本标准规定了镀锌层的表示方法、电镀锌的工艺要求、镀前零件的质量要求、镀层要求、试验方法
及检验规则
本标准适用于东风汽车有限公司产品开发部门设计的各类商用车所使用的零部件及总成电镀锌层
的质量控制和验收
本标准也适用于双层卷炸钢管、焊管的电镀锌
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
GB/T5267螺纹紧件电镀层
GB/T5270金属基体上に金属覆盖层附省强度试验方法
GB/T6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法
GB/T6463金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述
GB/T10125人造气氛腐似试验盐雾试验
GB/T11258双层卷焊钢管
Q/DFLY1017螺纹件表面处理技术条件
3术语
3.1有效表面 Important surface
在零部件的某些表面上,其表面处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用,这些表面就是
本标准针对的有效表面。有效表面在图纸上.确定,如果图纸上未规定,则正常日视可见部位视为有效表
面,如果发生锈蚀会导致整个零件或.总成功能受损的表面也视为有效表面。非有效表面原则上不执行本
标准,其技术要求可以由供需双方协商,未经协商确定的原则上.视为不需检查该部位质量。
如某有效表面由于某些原因难于检测,可以用检测非有效表面米代替检査有效表面,前提是这些表
面上的镀层具有基本相同的状况。
有镀层厚度要求的管子内外壁均默认为有效表面
3.2镀层厚度 Thickness of coating
镀层厚度是指在普通零件的有效表面上,凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚
度的最小值。
3.3复合标记 Comp lex symbo
复合标记就是用一系列有特定意义的英文字符(代表一种符号或标记)和数字米表示表面处理工艺
及技术要求
镀锌层的表示方法
Q/DFLY1018-2007
通用镀覆表示方法(复合标记
基体材料/镀覆方法·镀覆名称(或特征)·镀覆层厚度?后处理
对于电镀锌可以是:
基体材料/镀覆方法?镀覆名称?镀覆层厚度?·钝化膜类型?其它后处理
4.2基体材料的表示符号
金属材料用化学元素符号表示,合金材料用其主要成分的化学元素符号表
4.3镀覆名称的表示符号
用“Zn”来表示镀锌
4.4镀覆方法和后处理(钝化膜类型、其它后处理)的标记
电镀锌和后处理的标记见表1。
表1电镀和后处理的各种标记
方法名
标记
镀覆方法
电镀
EP
通过电化学反应沉积
电镀锌后六价铬彩色化
含六价铬(限制使用)
电镀锌后六价铬白色钝化
含六价铬(限制使用
电镀锌后六价铬黑色钝化
含六价铬(限制使用)
电镀锌后六价铬绿色钝化
CBHGU
含六价铬(限制使用)
电镀锌后六价铬纯黄色钝化
后处理
含六价铬(限制使用)
方法
电镀锌后三价铬白色饨化
TB
取代C、B等
电镀锌后三价铬微彩色钝化
TC
电镀锌后三价铬黑色钝化
TE
取代H
钝化膜有高耐蚀性要求
要求耐盐雾时间200h
饨化膜有耐热要求
强化钝化,膜耐热120℃
电镀后钝化前除氢处理
Q又称去氢处理,日的是防止颱」
4.5可以省路的符号和标记
可以省略的符号和标记有:
电镀锌后表示六价铬彩色钝化的标记“C”。
表示钢铁基体的符号“Fc”,及其后的“/”
如某将镀层厚度省略则表示无耐蚀性要求,只需保证仓储期间不锈
4.6图纸上的表示方法
在图纸上标注电镀或化学处理技术要求时,先标注复合标记,空几格,然后标注本标准编号。
例如
EP?Zn5IBQQ/DiLY1018(省略了钢铁基体标记,镀锌,厚度5m,一价铬白色钝化,钝化
前需要除氢
EP? ZISLE Q/DFLY1018(省略∫了钢铁基体标记,镀锌,厚度5um,省略了六价铬彩色钝化
的标记,钝化膜有高耐蚀性和耐热性要求)
5电镀锌的工艺要求
5.1电镀工艺
电镀工艺可以采用碱性锌酸盐工艺或微酸性的氯化物工艺,不作限制
5.2钝化工艺
目前可以采用六价铬饨化工艺,但由于ば不利于环保,该类工艺将逐步限制使用。一旦国家法
律、法令或本公司有文件规定全面禁用六价铬饨化后,本标准中相关内容自动停止执行。