QBT 1866-1993 胶印树脂油墨.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1866-1993
胶印树脂油
1主内容与适用范
本标准规定了胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存
等
本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的胶印树脂油。该油墨用于在胶版纸等各种印則纸张
上印刷图片及商标等。
2引用标准
GB/T14624.1油颜色检验方法
GB/T14624.2油愚着色力检验方法
GB/T14624.3油墨流动度检验方法
GB/T14624,4油结膜干燥检验方法
GB/T14624.5油墨粘性检验方法
QB559油细度检验方法
QB570油曇固着速度检验方法(甲)乙)
QB577油特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)检验方法
ZBA17005印油墨产品分类、命名和型号
3产品分类
按产品颜色分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑等七种,其型号符合ZBA17005的要求。见表
表2
表1
指
产品名称
颠色
着色力,%
细度,gm
流动,mmn
P02101
胶印树貽由
≤20
PC2232
胶印树脂中县
PO2305
胶印树詣绿县
P02424
胶印树天蓝
近似标样
5~110
≤15
P02623胶印树金缸最
PO2655
胶印榭幽品红.
PO2802胶印树脂票
28~38
中华人民共和园轻工业部1993-11-13批准
1994-07-01实施
73
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QB/T1866-1993
表
型号
产品名称
固着速度,min结膜干燥,h「流动值,mm
粘性
P02101
胶印树脂白
10~16
P02232
胶印树脂中黄
P02305
胶印树脂绿
P02424
胶印树脂天蓝
≤40
≥10
8~14
P0262
胶印树贈金红
33~~41
P02655
胶印树脂品红
P02802
胶印賭鬆
≤50
34~-42
4技术求
4.1本产品各项技术指标应符合表1规定。
4.2本产品各项性能要求应符合表2规定。
5试验方法
5.1颜色按GB/T14624.1进行检验
5.2着色力按GB/T14624.2进行检验
5.3细度按QB559进行检验。
5.4流动度按GB/T14624.3进行检验。
5.5结膜干燥按GB/T14624.4进行检验。
5.6粘性按GB/T14624.5进行检验。
5.7固着速度按QB570进行检验
5.8流动值按QB577进行检验。
6俭验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验,检验合格并有合格证方可出厂
6.1.2出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验
新产品或老产品转厂生产的试制定型整定
b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时
正常生产时,每年进行一次检验
d.产品长期停产后,恢复生产时
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
6.2.2型式检验项自为固速度、结膜干燥、流动值和粘性。
6.3同一颜色、同期生产的产品为一批,每批抽样不少于√n/2〔其中れ是每批产品的桶()总数],每
桶()取样不少于20g,并注意样品的清洁和密封。
6.4检验结果若有不合格项目,则从同批产品中重新取样进行复验,以复验结果为准,若仍有不合格项
目,则判该批产品不合格
6.5供需双方对检验结果有异议,无法协商解决时,可由产品质量监督检验杭枘进行仲裁检验。
QB/T18661993
7标志、包装、运输、存
7.1胶印树脂油用铁盒或铁桶包装,铁盒再装人外包装箱内。
7.2铁盒或铁桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、重量、批号及出厂日期
7.3外包装表面也应有商标、生产厂名、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及“不
得倒置”的标志。
7.4产品在符合7.1的包装要求下,可用车、船、飞机等交通工具运输。
7.5在运输及搬运过程中不得抛、摔、碰撞,以防包装破损,油墨出。
7.6产品不得天存放,库房必须干燥、通风,防止受潮;远离火源。
7.7产品在符合7.6的存放条件下,自生产之日起,有效贮存期为二年。
加说明
本标准由轻工业部质量标准司提出
本标准由全国油标准化中心归ロ。
本标准由上海油厂负责起草
本标准主要起草人金志武。
自本标准实施之日起,原轻工业部部标准QB55-1983《胶印树脂油》作废。