钻井泵导板加工方法探讨.pdf

导ポ交流
理记/研发/设计/制造 CADEM COMMUNICANON
钻井泵导板加工方法探讨
李隽宜,李岭,陈灵强2
(1广西南宁学院会计与审计学院,南宁5302002.陕西宝鸡石油机械有限公司,陕西宝鸡721002
摘要:针对钻井泉导板加工中存在的问题,分析了现有的加工方法,结合现有的设备,对现有的加工法进行了改进。并
对改进后的工艺方法进行了现场验证;经过验证完全可以达到使用要求,并且提高了加工质量和效率。
关键词:钻井泵导板;加工方法
中图分类号:TH162
文献标志码:A
文章编号:1002-2333(2014)03-0023-01
0引言
止孔内,然后上工艺顶盘,其实是一个工艺基准的转换
钻井泵是钻探机械设备的重要组成部分。常用的类机床四爪夹顶顶盘一端,机床尾座顶尖顶住工艺顶盘所
型主要分为活塞式和柱塞式两种,工作原理是由动力机设中心孔,装夹找正完毕后,车导板外径。
带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞
这种加工方案的缺点:(1)采用工装加工,増加重复
在泵缸中作往复运动,通过吸入和排出阀的交替作用实定位公差,影响零件的加工精度;(2)每一系列都必须设
现压送与循环泥浆、冲洗液的目的。泥浆泵导板在其中起计有相应顶盘;(3)如若在多个机床上同时加工,就需要
到支撑十字头往复运动的作用,作为其关键件导板与十加工出多个同样顶盘,这样势必增加加工成本;(4)加工
字头的相对运动状况是否良好直接影响到泥浆泵的工作外径时需要安装顶盘,浪费了大量的安装时间,不利于大
状态。因此,导板加工质量的好坏就显得十分关键。导规模生产。本工件为薄壁长筒料(长约740mm),精车部
板的加工一直以来存在同轴度超差、变形大等质量问题,位悬出夹持处过长(约560mm),系统刚性不足(材料的
严重影响产品质量。因此必须对现行的加工方案进行分机械性能也影响刚性)2,也能产生粗加工的误差复映、同
析,以提高产品质量。
轴度超差、孔带锥度等现象。
1现行加工方法的分析
2现行的加工方法的改进
导板的结构如图1所示,属于薄壁异型件,中间的厚
精车内孔及外圆改在数控立
度仅为128mm,同轴度要求为0.05mm。材料为HT250,车上进行,其它工序跟原有的工
工件的结构为一个整圆筒,导板现有的工艺流程为:铸(含艺相同,现场加工内孔、外圆的过
去应力处理)一→粗年(卧车)→人工时效一喷丸一精车内孔程如图2所示:1)工步1。自制加
(数控立车)→精车外圆(卧车+芯轴)→統开一→钻孔→钳。长卡爪,上工件前将卡爪上端车
平,支承图
示台肩部
120°
(注意卡爪」图2导板立车加工
径向不夹
装夹简图
为紫,状距)在支承点上方对
压紧,车上段外圆及台肩部,车内孔
留余量2mm(直径)。2)工步2。调
图1导板的结构图
头,装夹同上,找正已加工外圆,接
1)现场加工过程对导板形状及尺寸精度的影响分析刀车剩余外圆各部,车内孔。按此方法加工,对形状精度
如下:(1)由于采用两次去应力处理,即在毛坯完成以后,的影响有以下几点:(1)经热处理人工时效后,工步1所
以及在粗加工后的是粗加工后热处理人工时效,铸造及支承台肩面可能变形、不平,按工步1装夹,也有可能产
粗加工内应力的影响应基本消除。(2)导筒铣开工序,工生夹持变形;(2)工步2调头装夹找正,有找正部位及方
艺及现场均采用沿导筒轴向压紧装夹方式:钻孔工序使法、装夹用力情況等人为因素,影响工步1已加工成的外
用工装,因此这两方面的影响也可消除。
圆与本工步将要加工的外圆及内孔的同轴度等精度。
2)误差分析。接下来就是分析在加工外圆和内孔时3结语
产生的加工误差分析,为保证内外圆同轴度要求,先在立
经过对现行的加工方案的改进。在生产现场对不同
车上加工内孔,同时加工出用于装顶盘工艺止口。在卧车型号的钻井泵导板均进行了的现场工艺验证,证明此工
上加工时需设计工艺顶盘,加工时将顶盘安装于工艺内艺方案可行。对于加工后的导板装配到钻井泵上进行油
机械工程师2014年第3期123
ポ交流
ACADEMIC COMMUNICATION?理论/研发/设计/制過
基于3D打印的直线导轨快速制造的应用研究
陈志平
(四川信息职业技术学院,四川广元628040)
摘要:直线导轨与滑块分离时,精密排列的滚珠极易脱落,安装复位困难,为此提出一套解決方案、测量直线导轨的形状
尺寸并通过UG建模,再采用3D打印快速成型直线导轨样品并应用在教学实践中,收到了较好的效果
关键词:3D打印;直线导轨样品熔融沉积成型:十字滑工作台
中图分类号:TP23
文献标志码:B
文章编号:1002-2333(2014)03-0024-02
Research and Application of Rapid Manufacturing Based on the Linear Guide 3D Print
CHEN Zhiping
Sichuan Information Technology College, Guangyuan 628040, China
Abstract: When separating linear guide rail from the slider, the precision arranged ball can easily fall off, which is
difficult to reinstall. A set of solution is put forward to resolve this problem. The shape and size of the linear guide are
measured, and the model is built using UG, then the 3D printing is used to build the linear guide rail samples. The
method receives the good effect in the leaching practice
Key words: 3D print linear guide sample; fused deposition modeli
Ig, Crosa
slide tabl
0引言
印材料”,与电脑连接后,通过电脑控制把“打印材料”
据统计,我国高级技工、技师仪占技术工人总量的层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物
3.5%左右,而发达国家为20%~40%。我国正在实施“技能13D打印直线导轨样品
型紧缺人才培养工程”、“三年50万新技师计划”,为大力
1)十字滑工作台的结构。十字数控工作台采用滚珠
培养高技能人才,要求高职、高专成为培养“高技能人オ”丝杠副和滚动导轨副传动结构。X、Y轴进给系统为全数
的摇篮。而要实现这一目标,就必须加强实践性教学环节字交流侗服系统,进给轴采用滚珠丝杆和直线导轨作为
和实训基地建设,让学生尽可能多地在真实的职业环境运动执行部件。工作原理为:伺服电机轴与滚珠丝杠之间
内进行实习与实训。
用联轴器直接相联,由伺服电机带动滚珠丝杠转动,再由
十字滑工作台是数控设备实训室训练数控设备维修滚珠丝杠带动配有直线导轨的工作台作直线进给运动。
专业中,高职学生机械系统装调技能的主要部件,要求能其具有精度高、效率高、寿命