GB-T 3086-1982 高碳铬不锈轴承钢 技术条件.pdf

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中华人民共和国国家标准
UJDC669.14/.15
018
GB3086-82
高碳铬不锈轴承钢技术条件
Specification for high carbon chromium stainless bearing steels
本标准适用于制造轴承套圈及滚动体用的髙碳鉻不锈钢熱轧、锻制和冷拉圆钢及钢丝
1分类
钢材按加工方法和交货状态分类及代号如表1规定
表1
种类
代号
热轧(锻制)退火钢材
RT
冷拉退火圆钢和钢丝
冷拉磨光圆钢和钢丝
2尺寸、外形及重量
2.1尺寸
钢材的外形、直径及允许偏差、椭圆度及弯曲度应符合表2的有关规定
表2
钢材种类
直径,rmm
有关标准
热轧圆钢
13702-862组
锻制圆钢
55~120
GB908-871组
並圆钢
GB95-8211组
钢丝2
接YB245-64规定
2.2交货长度
2.2.1热加工用热轧(锻制)圆钢通常长度为2~4m,冷加工用热轧(锻制)圆钢通常长度为2~-5m。
2.-2.-2冷拉圆钢通常长度为3~5m。
2.2.3磨光圆钢和磨光钢丝通常长度为2~4m
2.2.4每盘钢丝必须由·整根组成,其重量应符合表3的规定。
国家标准总局1982-05-10发布
1983-03-01实施
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GB3086-82
表3
钢丝直径
每盘重量,kg不小于
正常的
校轻的
1,43
5
3~5
15
2.3扭转
钢材不得有显著扭转。
钢丝在盘中不得混乱、打结及显著螺旋形。
2.4端头形状
钢材端头应锯切整齐,不得有飞边、毛刺及超过直径之半的切斜。钢材端部不允许气割
技术要求
3.1牌号和化学成分
3.1.1熔炼成分
铡材按焠炼成分交货。钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。
表4
化学成分,%
S
Mn
P
S
Mo
不大于
9Cr18
0.90~1.00
0.80
0,035
0,030
17,0~19,0
9Cr8Mo0.95~1,10
0,80
0、80
0,035
0,030
16,0~18,00,40~0,70
3.1.2成品钢材化学成分允许偏差
钢材和钢坯的化学成分允许与表4比较有表5规定的偏差。
表
化
C
Mo
允许偏差,
±0.15
+0,03
3.1.3残余元素
钢中的残余元素含量应符合表6的规定。
表6
化学元素
N
C
Ni+Cu
允许含量,%不大于
0.30
0.50
3.2冶炼方法
钢应采用电炉冾炼并经电渣重熔,亦可采用非真空感应炉或真空感应炉冾炼并经电滄重嫆,经双方
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GB3086-82
协议也可采用其他能满足本标准要求的治炼方法。
3.3交货状态
钢材交货状态有热轧(锻制)送火(RT)、冷拉退火(LT)和冷拉磨光(LM)状态、交货状态应在
合同中注明
3.4机械性能
3.4.1直径大于16mm的钢材退火状态的布氏硬度HB应为197~241(痕直径为4.3~3.9mm)。
3.4.2直径小丁或等于16m的园钢和钢丝退火状态抗拉强度应为60~80kgf/mm2。
3.5工艺性能
钢材应进行顶锻检验。直径不大于60m的热轧(锻制)圆钢作热顶锻。直径不大于30m的冷拉圆
钢或钢丝做冷顶锻。顶锻后的试样上不得有肉眼可见的裂纹、批裂、折叠和气泡。
供方岩能倮证顶鍛合格可不做顶锻试验
3.6酸浸低倍、断口和塔形
3.6.1钢材酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、气泡、翻皮、内裂和夹杂,并按《高碳铬不锈轴
承钢标准评级图》所附第1、2和3级别图检验中心疏松、?般松和偏析,其合格级規应符合表7的
规定。
低倍组织类型
评级图
合格级别,不大于
中心疏松
第1级別?
直
径<[00m
般疏松
第2级别别图
直径≥100mm1.5
徧析
第3级别图
对于直径小于或等于30mm的钢材,供方可在钢坯上检査低倍组织。
3.6.2钢材的断口必须均匀细致,无白点、缩孔、夹杂和过烧。
供方若能保证断口合格,可不做断!检验
3.6.3対于直径大于或等于16mm的钢材应用塔形试样检验发纹。发纹起算长度为0.6mm,试样上
不应有长度大于或等于0.6m的发纹。
供方若能保证塔形检验合格,可不做塔形检验。
3.了退火组织
钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体,允许存在分散的一次碳化物,不得有孪晶碳化物
组织存在,其示意图见《高碳铬不锈轴承钢标准评级图》所附图片8。
3.8共晶碳化物不均匀度
钢材应检验共晶碳化物不均匀度,并按《高碳铬不锈轴承钢标准评级图》所附第9级别图评定,
其合格级别应符合表8的规定。
表
直径,mm
合格级别,不大于
直径,mm
合格级别,不大于
12
2,0
60~80
12~40
共晶碳化物不均匀度检验试样为热处理状态,其热处理制度为:淬火温度1000~1050℃,油淬,
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