SYT 6151-2009 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法.pdf

ICS75-010
E.10
备案号:27482~-2010
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6151-2009
代替SY/T6151-1995
钢质管道管体腐蚀损伤评价方法
Assessment of corroded steel pipelines
2009-12-01发布
2010-0501实施
国家能源局发布
SY/"T6151-2009
目次
前言
1范围………“……………………な…ーーー?ー…ーー?ー…ーー………
2规范性引用文件
评价人员要求
++4a+““水?
4评价前原始资料的准备…
5腐蚀区域测量
5.1测量方法…
5.2腐蚀坑深度测量……………………………?1
5.3纵向长度测量
5.4环向长度量………
6管体腐蚀损伤评定类别划分…
7管体腐蚀损伤尺寸评定法…
…………2
7.1按腐蚀坑相对深度评定……
7.2按腐蚀纵向长度评定…
7.3环向腐蚀尺度的影响………
8最大安全工作压力评定法?
???????????????ー?“++?“
8.1最大安全工作压力计算……………3
8.2腐蚀损伤类别评定
8.3总体评价流程……………………
附录A(规范性附录)最大安全工作压力的断裂力学计算方法…
附录B(规范性附录)评价流程图
SY/T61512009
前言
管道蚀损伤使管体形成了各种形状、尺寸的缺陷,严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故
的发生,破坏管道的安全平稳运行。因此,对受到损伤的管道提出科学的评价方法,便成为管道工业
的一种迫切需要。
本标准代替SY/T6151-1995《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法
本标准与SY/T6151-1995相比,主要变化如下
一修改了腐蚀损伤评定类别的内容(本版的第6章);
一采用 Streng的屈服强度计算公式替代了SY/T6151-1995中引用的 ASME B31G-1991
中的屈服强度计算公式(本版的8.1);
修改了腐蚀损伤类别的评定界限值(本版的8.2)。
本标准的附录A和附录B是规范性附录
本标准由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口
本标准起草单位:中国石油天然气股份有限公司管道分公司(包括原东北输油管理局)、中国科
学院金属研究所。
本标准主要起草人:陈健峰、韩恩厚、张华兵、冯庆善、余景春、李绍忠、张波、柯伟、王学
力、宋汉成、王富祥。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
SY/T6151-1995
SY/T6151~-2009
钢质管道管体腐蚀损伤评价方法
1范围
本标准规定了在役含腐蚀损伤管道的评价方法。
本标准适用于钝性的、低应力集中的腐蚀损伤的碳钢和低合金钢管道的评价。管道钝性机械损伤
的评价可参照本标准执行。
本标准不适用于安装之前或安装过程中钢管的腐蚀评价,或焊缝及热影响区存在较严重缺陷钢管
的评价。
本标准只适用于管道承受内压的情况;当管道存在较大附加应力时,则应另行考虑。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/'T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T21143金属材料准静态断裂切度的统一试验方法
SY/T6597钢质管道内检测技术规范
3评价人员要求
评价人员应具备下列基本知识和能力:
a)管道工作原理与安全运行注意事项
b)材料腐蚀及力学性能基本知识。
c)现场腐蚀状态的辦识与测量
4评价前原始資料的准备
原始资料应包括下列各项:
a)管径、壁厚、材质、力学性能及生产厂家。
b)输送介质、工作压力、温度及最近一次试压情况
c)腐蚀环境及防腐保护情况。
d)管道运行历史,如管道使用年限、泄漏历史、较大的维护维修工程等。
5腐蚀区域測量
5.1测量方法
5.1.1对腐蚀缺陷,可采用智能内检测,具体可参照SY/T6597执行。
5.1.2对腐蚀缺陷,也可采用卡尺、直板尺、卷尺、超声测厚仪及其他测量仪器(如点蚀测量规)
等外检測方法。
腐蚀坑深度测量
准确测量蚀坑深度,对连成片的腐蚀坑,测量最深部位的深度
5.3纵向长度测量
SY/T6151-2009
5.3.1测量每个腐蚀坑的纵向(在管道轴线方向)最大投影长度。
5.3.2测量按7.2.3给出的细则判定的属同一腐蚀坑的总长度。
5.4环向长度测量
5.4.1测量每个腐蚀坑在圆周方向的最大投影长度(弧线长)。
5.4.2测量按7.3.1给出的细则判定的属同一腐蚀坑的总投影长度(弧线长
6管体腐蚀损伤评定类别划分
管体腐蚀损伤评定类别依据其继续使用的能力刘分,见表1。
表1管体腐蚀损伤评定类别划分
类别
修复计刘
评定与结论
立即修复
廝蚀程度很严重,应立即修复
限期修复
蚀程度较严重,应制定修复计划或降至安全工作压力运行
腐蚀程度不严重,能维持正常运行,但监测使用,如果管体存在较
监测使用
大附加应力,应另行考虑
注:安全工作压力按8.1确定。
7管体腐蚀损伤尺寸评定法
7.1按腐蚀坑相对深度评定
7.1.1腐蚀坑相对深度按式(1)计算:
A=x100%
(1)
式中
A一腐蚀坑相对深度;
d实测的腐蚀区域最大腐蚀坑深度,单位为毫米(mm)
一管道公称壁厚,单位为毫米(mm)。
1.2如果A≤10%,属第3类腐蚀
7.1.3如果A>80%,属第1类腐蚀。
7.1.4如果10%7.2按腐蚀纵向长度评定
7.2.1最大允许纵向长度按式(2)计算
L=1,12B
式中:
L.最大允许纵向长度,单位为毫米(mm);
D一管道公称外径,单位为毫米(mm);
一管道公称壁厚,单位为毫米(mm);
B一一系数
当10%6当A>17.5%时,B=([A/(1.1A-0.15)12-12。
7.2.2当计算的L.值大于实测的腐蚀区域最大纵向投影长度L。(如图1所示)时,属第3类腐蚀