GbT 7661-1987光学零件气泡度.pdf

UDC55.87
没1经
N30
中华人民共和国国标准
GB7661-87
光学零件气泡度
Bubble classes for optical elements
1987-04-17发布
1988-01-01实施
乌家希准局发布
中华人民共和国国家标准
UDC535.81
光学零件气泡度
GB7661-87
Bubbfe classes for optical elements
本标准适用于玻璃以及其他光学材料制造的任何光学零件。凡是光学琴件,一般均应规定其气泡
度
定义
光学件气泡度是指光学零件内部允许气泡存在的程度。即规定光学零件内允许存在气泡的大
和个数,或允许从光学零件在光学系统中,光束通过的方向观察气泡显现的总面积的大小。光学琴件
内的结石和其他类似杂质作为气泡计算,但与气泡、结石或其他类似杂质相连接的条纹,不作气泡计
算,仍作为条纹检验。
2标注方法
2.1光学零件气泡度标注在光学零件图中“对琴件的要求”栏内
2.2气泡的尺寸一律以亳米为单位,在记号中不冉标出单位。
2.3根据光学零件使用情况的不同,光学零件气泡度,分四种方法标注:
2.3.1第一种标注方法规定气泡的大小不限数量,或限定数量。
a.“9=0”。表示要求零件整个有效孔径范围内不得出现气泡。
g=0.1”。表示允许零件整个有效孔径范围内,有直径不大于0.1毫米的气泡,数量不。
c.“q=0.2×3”。表示允许琴件整个有效孔径范围内,有直径不人于0.2毫米的气泡3个。
d.“Q=0.2x3+0.1”。表示允许苳件整个有效孔径范国内,有直径不大于0.2毫米的气泡3
个,==0.1x1/ゅ5”。表示允许琴件整个有效孔径范围内,任一部位的直径为5亳米的圆的范
泡直径不人于0.1毫米的不限数量
围内,有直径不大于0.1毫米的气泡一个。
2,3.2第二种标注方法规定分区限制气泡的大小和数量。
“q=(2)0+(10)0.01×3+0.02×5”。表示以零件的有效孔径,划出两个同心圆环来
分区,直径为2毫米范围内的中心区不允许有气泡,第二区直径为2亳米到直径为10毫米的范围内,
允许有不大于0.01毫米的气泡不多于3个,最外区(直径为10毫米以外)允许有不大于0.02毫米的气
泡不多于
2.3.3第三种标注方法规定气泡的总面积
a.“q=0.6”。表示允许零件整个有效孔径范围内,气泡的总面积不大于直径为0.6毫米
圆的面积。
b.“q=0.4/68”。表示允许零件整个有效孔径范聞内,任一部位的直径为8毫米的圆的范
围内,气泡的总面积不大于直径为0.4毫米的园的面积
2.3.4第四种标注方法,既规定气泡的总面积,又限定气泡的大小。
a.“q=0.600.2)”。表示要求琴件整个有效孔径范围内,任一个气泡的直径不得大于0
毫米,所有气泡的总面积不大于直径为0.6亳米的圆的面积。
“g=0.3[0.1]/6”。表示要求零件格个有效孔径范围内,任一部位的径为6毫米的
岚的范围内,气泡的直径不大于0,1毫米,所有气泡的总面积不大于直径为0.3毫米的圆的面积。
国家标准局1987-04-17批准
1988-01-01实施
GB7661-87
除」述标注方法外,根据县体情況,允许对光学零件气泡度作共他特殊规定,其文字表述
在光学苳件图的“技术要求”栏内。
3检验方法
3.1对第一种标注方法规定的光学零件气泡度的检验
当气泡允许的直径大于0.1毫米时用肉眼检验。当气泡的允许直径小于0.1宅米时,用放大镜或显
微镜验。放大镜或显微镜的放大率不小于0.1/p,此处的心p为泡的允许直径。
检验时只须统观有效孔径,找出其中最人的气泡,此气泡的直径若不超出规定,再找出'气泡最密
集处,以规定直径的圆范这一部分,若气泡个数不超出规定数,零件即作为合格,若超出规定数,ざ
件即为不令格。
长圆形的气泡,以长短轴的算术平均值作メ气泡直径。
2对第“种标注方法规定的光学零件气袍度的检验
使用放大镜或显微鏡检验。其放大苹应比3.1条中規定的放大率要大些,检验时,除判定该区域
的最大气泡外,还要数出该区域的气泡个数
3.3对第“种标注方法规定的光学零件气泡度的检验
用内眼接检验。首先统观有数孔径,找出气泡面积最大和数量最多的区域,以标己“中的分片作
为直径,估计ー个圆的范围内,査清其中气泡个数,然后比较总面积是否超出。
具体方法可使用表中的平方数,算出这些气泡直径的“平方和”,再う査的标记抑的分子的小方
数相比较,若不超出,零件即合格。
如:零件气泡度规定为“40.5/7”,策泡在工作区内的分布如图所バ,檢验时,在泡密集
区,估计出直径为7亳米的圆,在此圆的范围内,发现四个气泡,其中有直径为0.3毫米的气泡
直径为0.2毫米的气泡3个。
査表
0.3的平方为0.09:0.2的平方为0.04
4个气泡直径的平方和=0.09+0.04×3=0.21规定的气泡总面积直径0.5的平方数为0.25,0.21
不大于0.25,故零件合格。
3.4对第四种标注方法规定的光学零件气泡度的检验
检验方法同3.3条,但每个气泡的直径,不得大于方括号中规定的气泡直径
3.5气泡的直径,不论用肉眼直接观察或用放大镜、显微镜观繁,均以人眼判读为依据。在检验
球面零件时,应通过球面半径较大的一面去观察,以减小通过球面折射に的放大或缩小的用。