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类型热流道在车用保险丝盒注射模中的应用.pdf

  • 上传人:CharlesWang6
  • 文档编号:19156376
  • 上传时间:2019-05-21
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    关 键  词:
    热流 保险丝 注射 中的 应用
    资源描述:
    正泰隆国际装备采购中心
    全球招商热线:0512-5775888
    网址:Www.st.com
    热流道在车用保险丝盒注射模中的应用
    王玉领,花玉来,司红丽
    河南天海电器有限公司(河南壁458030)
    摘要】介绍了热流道系统在车用保险丝盒注射模中的应用,分析了保险丝盒模具采用热
    流道系统的优点
    关键词:热喷嘴;温控箱;热流道;注射模
    中图分类号:TQ320.66文献标识码:B文章编号:2011-06-30-259
    e pplication of Hot Runner System in Injection Mold of Fuse Box
    众嘉善
    Abstract This paper introduced application of hot runner system in injection mold of fuse box
    analysis of the advantage of fuse box mold with hot runner system
    Key words: thermal injector; temperature control box; hot runner system; injection mold
    善天艺科技有
    塑件成型工艺分析
    保险丝盒(见图1)是汽车的主要控制元件,控制
    着整个汽车的电路部分。这类塑件在制造模具时基
    本上采用的是三板模结构,在定模部分采用多点进胶
    ??

    公司
    方式,料把结构如图2所示,由于此料把的长度比较
    AHL
    长,所以要想使料把能够顺利地从模具中取出,就需

    要在一次开模时拉出较长的距离,留出足够的空间取
    料把。这样就使得模具需要很长的导柱,流道板就会
    专业产
    离开定模固定板很长的距离,流道板的重量均由导柱
    图1保险丝盒
    b可根据不同的镶块采用不同的热处理工艺给保
    不同的强度或初性如易变形部位的块硬度要高
    些,薄弱易断裂处的人子物性要好一些。
    c.便于机械加工尺寸精度控制及抛光作业。
    d.便于排气及成型。
    e.便于维修及更换。
    (2)镶块拆解的缺点:
    电话:w
    图21实例10
    图22实例11
    a.镶块设计越多装配拆卸作业就困难。
    6结束语
    b.镀块设计要考虑精度的匹配。
    c.冷却回路不易设置,成型周期难于缩短
    通过上面的介绍与分析,总结镶块拆解法的优缺
    点如下
    7参考文献
    (1)镶块的优点:
    1《塑料模设计手册》编写组编着.塑料模设计手册[M.机械
    a.可以根据塑件要求合理选择钢材:可选择抛光
    业出版社.,2006.
    后可达镜面的钢材;可选择耐黁性好的钢材;可选择王忠银,于滨型腔模具结构图册M湖南科学技术出版
    耐磨蚀性好的钢材。
    社,1999
    《模具制造》2011年第10期
    41
    准安仕泰隆国际工业搏览城
    全球招商热线:0517-86299999
    T
    网址:www.step.com
    出线槽
    A
    I: ANH

    图2料把结构
    天来承担,离开固定部分越远,越易导致

    导柱向下变形,长时间的超负荷会使导

    柱的导向产生偏差,造成结果是动定模
    技部分定位不,州把的取出又带要人

    隈/寓的冷流道,产生很大的压力降,压
    力损失很严重,塑件不易注射满。综上

    图3热流道模具结构
    司化生产,不准确的定位隐患会给生产带
    .热喷嘴2.分流板3.热喷嘴4.温控箱
    尝来不安全的因素,较大的压力损失会导
    ④致品率的居不F
    原材料的浪费,也取消了工人的实时操作,从而可以
    实现自动化生产,极大的提高了生产效率。同时,导
    模具结构
    柱也不需要承重,导向定位不准的隐患也消除掉了
    采用热流道模具可以解决以上问题,热流道模具处于高温熔融状态的塑料,其压力降是很小的,热喷
    保)结构如图3所示,在模具中具有热喷嘴1,其作用相当嘴直接接触制品,降低了注射床力,提高了塑件质量
    与普通模具的浇口套,不同的是它具有加热装置,其降低了废品率。
    电/中的塑料处于熔融状态。分流板2的作用是将热喷嘴
    近几年由于人力成本的增加,工厂自动化的要求,
    语1中的熔融塑料分流到5个点浇口处,使塑料进入热热流道系统的使用越来越广泛了,不仅在高精度或有
    云喷嘴3。而热喷嘴3与型腔接触,塑料进入型腔部分,特殊要求的模具上使用,而且普通塑料模具也用上了
    成型整个塑件。在此模具中,1、2、3都具有加热装置
    热流道,热流道的使用已是模具发展的趋势
    它们的温度由温控箱4去控制,在成型时不存在料把,4结束语
    ?模具不需要二次开模。
    本模具已经投入到生产两年时间,全自动生广,塑
    动模部分跟普通模具结构一样,在此不再介绍。
    件的取出为机械手取出。在生产时基本上不需要人1
    3与一般模具结构相比的优点
    看守。模具在两年的时间里除了平时的保养外没有出
    热流道的出现,给三板模提供了一个很好的现大修现象,保证了订单的及时完成。
    路。采用热流道系统之后的模具,在生产中不会产生
    如图2所示那样的料把,塑料在整个加热系统中是处5参考文献
    于熔融状态的。模具在结构上与普通两板式模具
    1塑料模具手册编写组.塑料模设计手册M,比京:机械丁
    样、械少了一次开模,结构较为简单。这样既减少了
    业出版社,2002
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    《模具制造》2011年第10期
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