聚氨酯防水涂料施工工艺.doc

聚氨酯防水涂料施工工艺
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1 适用范围:
各种屋面的防水工程(须覆盖保护层)
2 施工材料准备:
2.1 主体材料:
材料名称 ????????????规格???? ?用量??? ???? ?用途
甲组份(预聚体)??-NCO=3.5% 1kg/m2 ??????? ?涂膜用
乙组份(固化体)? -OH=0.8% 1.5kg/m2 ??????? 涂膜用
底涂乙料?????????-0H=0.23% 0.1~0.2kg/m2????底膜用
2.2 主要辅助材料:
材料名称?????????? ?规格?????????? ????????????用途
磷酸或苯磺酰氯?? ?化学纯 ??????????????凝固过快时,做缓凝剂用
二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯????? ?凝固过慢时,做促凝剂用
二甲苯??????????? 工业纯????????????? 清洗施工工具用
乙酸乙脂????????? 工业纯????????????? 清洗手上凝胶用
107 胶???????????? 工业???????????????修补基层用
水泥 32.5MPa????????????????????????? 修补基层用
石渣 ф2 mm 左右????????????????????? 粘结过渡层用
3 施工工具:
名称 用途 名称 用途
电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用
拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用
小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用
塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用
铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用
橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚 清理基层用
50 kg 磅称 配料称量用 高压吹风机 清理基层用
4 施工工艺流程:
防水层的构造及用料见下表:
项次 防水构造 材料名称 用量
1 基层 混凝土或水泥砂浆
2 基层处理剂 聚氨脂底胶 0.2kg/m2
3 第一度涂层 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2
4 第二度涂层 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2
5 保护层 缸砖、水泥砖等
注:涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理:
4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度,其表面要抹平压
光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水
层,以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半
径10mm 的小圆角,以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得
有任何松动现象。
4.2.3 施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将
面积为1m2、厚度为1.5~2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上,放置2~3 小时,如覆盖的基
层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。
4.2.4 施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂
物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理,如发现有
油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
4.3 涂布底胶:
4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔断基层潮气,防止防水涂
膜起鼓脱落;加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷。
4.3.2 聚氨脂底胶的配制:将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3~1∶4(重量比)的
比例配合,搅拌均匀,即可使用。
4.3.3 涂布施工:小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂
布一遍,再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀,不得过厚或过薄,更不允许露
抱底。一般涂布以0.15kg/m2~0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上,才
能进行下一道工序的施工。
4.4 防水涂层施工:涂膜防水材料的配制:根据施工的需要,将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5
(重量比)的比例后,倒入配合后,倒入拌料桶中,用转速为100~500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右,即可使用。
4.5 第一度涂层施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不得过厚或过薄,涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜(即涂布量1.5kg/m2 为宜)。开始涂刮时,应根据施工面积的大小、形状和环境,统一考虑施工退路和涂刮顺序。
4.6 第二度涂层施工:在第一度涂层固化24 小时后,再在其表面刮涂第二度涂层,涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔,由施工时的环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定,一般不得小于24 小时,也不宜大于72 小时。
4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强,则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。
4.8 稀撒石渣:为增强防水层与粘结贴面材料(如瓷砖、缸砖等)的水泥砂浆之间的粘结力,在第二度涂层固化前,在其表面稀撒干净的石渣(直径为2mm),这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。
?4.9 铺贴保护层:当涂膜完全固化后,即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。
5 质量标准:
5.1 主控项目:
5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求,检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。
5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求,对该部位均应进行防水补强处理,并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2 一般项目:
5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固,表面平整、涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。
6 成品保护:
6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。
6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
6.3 屋面施工中应及时清理杂物,不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。
6.4 屋面施工各构造层应及时进行,特别是保护层应与防水层连续做,以保证防水层的完整。
7 安全与环境:
7.1 施工时要使用有机溶剂,故应注意防火、施工人员应采取防护措施(戴手套、口罩、眼镜等),施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。
7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化,清晰困难时,可到指定的安全区点火焚烧,将其清除。
7.3 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。
8 施工中的注意事项:
8.1 当涂料粘度过大,不便进