锅炉给水除氧系统优化改造.pdf

莱钢科技
015年2月
经验与交流
锅炉给水除氧系统优化改造
段伦俊,蒋希光,刘双立,秦大伟
能源动力厂)
摘要:能源动カ厂热カ车间除氧系统自投运以来,由于设计、エ艺及安装方面存在较多缺
陷,造成除氧器耗汽量高,加温困难,噪音大问题,通过串联式汽封改造及除氧进汽管道改
造,消除了除氧系统缺陷并达到降本增效的目的。
关词:除氧器;汽耗;水封;噪音
0前言
2优化改造
给水除氧系统的主要作用是除去锅炉给水中的、2.1除氧器水封管串联改造
氧气和其它不凝结气体,以保证给水的品质。若水
银前热力车间现有除氧器两台,正常运行时一
中溶解氧气,就会使与水接触的金属被腐蚀,同时用一备,自投入运行以来除氧器耗汽量平均在
在热交换器中若有气体聚积,将使传热的热阻增10t/100t,但是按照锅炉给水量及温度要求计算应
加,降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气为9.5t/100t
体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的
经过对除氧器系统的分析,确定除氧器水封存
安全运行。同时除氧器本身又是给水回热系统中的在设计缺陷,主要有两方面:
一个混合式加热器,凝结水、除盐水、水质合格的
1)除氧水封的补水接自除盐水电动调节阀后,
高压疏水、水汽冷却用水等均可汇入除氧器加以利且补水入口处于水封底部,压力偏低水封补不上水。
用,减少汽水损失。
2)除氧水封管长2.3m,达不到设计压力,在除
现状分析
氧器正常工作压力下,水封就发生动作使蒸汽排出。
针对问题提出了改造方案
银前热力车间除担负股份5“、6“高炉稳定优质
1)将补水管进口位置由除盐水电动调节阀后
的冷风供应的同时,还负资锅炉给水除氧及加压职改为调节阀前,增加补水压力,且将水封补水改到水
责,工艺较复杂。由于设计造成锅炉给水除氧系统封上部。
存在以下问题
2)将水封管内外壁加长,增加水封有效压力。
1)45%的时间除氧温度处于102℃以下,并但由于地面高度的限制将水封管改造为两级串联,
且平均耗汽量10100t,远远高于厂规定的串联后水封有效长度5.6m,见图1。
9.5t100t的要求。
2)汽机、锅炉值班室噪音79dB(A)、81dB
补水
(A),超出《工业企业设计卫生标准》中规定的
车间办公室、值班室噪声声级卫生限值为75dB
(A)的要求。
作者简介:段伦俊(1981-),男,2005年7月毕业于膏岛大学热
放水
能与动力工程专业。工程师,现从事热动技术工作。
图1串联水封示意
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段伦俊,等:锅炉给水除氧系统优化改造
第1期(总第175期
按照政造方案先后对1“、2除氧器水封进行了
改造后管路设计见图3。
改造,改造后经投运试验,现在98%时间水温保持
在102~105℃,并实现了除氧器耗汽9.5tレ100t。
燕汽
2.2除氧器蒸汽入口管道改造
国家噪声标准:CBZ1-2002《工业企业设计卫
生标准》要求:工作场所操作人员每天连续接触噪
陰氧导
声8h,噪声声级卫生限值为85dB(A),但最高限值
不得超过115dB(A)。车间办公室、值班室噪声声
级卫生限值为75dB(A)。银前热力车间除氧器运
图3改造后路
行9年以来,加温时噪声较大,超出《工业企业设计3改造效果
卫生标准》规定,影响锅炉、汽机运行值班人员身体
健康,通过多次运行调整控制,降低噪声效果不明
管道改造前后,现场实测噪声数据见表1。
表1改造前后现场实测噪声对比dB(A
显
产生噪声的原因主要有:一是蒸汽扩压管较短,检测原值室值斑室节
汽机锅炉
房手动扩压管弯兴进汽
管道
且距离弯头太近;二是旁路人口在扩压管前,蒸汽形
成涡流;三是保温降噪层5c较薄。
改造前7981989100111099
原管路设计见图2。
改造后71719384929?91?
燕汽
减低
1065816195
由表1可知,改造项目投运后效果良好,运行稳
定,噪声最高降低19dB(A),锅炉、汽机值班室噪声
降低到71dB(A),已完全达到CBZ1-2002《工业
企业设计卫生标准》要求。实现了逐步降低作业环
图2改造前路
境噪声,保护职工身体健康。
所以对管路进行整改,主要方案为:
4结语
1)将DNI49.6~DN300mm蒸汽管道扩压管长
度由200mm延长至600mm
通过改造,车间除氧系统得到了良好的优化,除
2)扩压管由水平管道段改至垂直管道段。
氧器98%时间将温度保持在102~105℃,耗汽量
3)将调节旁路管道取直连接在DN300mm由原先的10t100t下降到9.5t100t;汽机锅炉值
管道上。
班室噪音由79dB(A)降低到71dB(A)。
4)对管道加厚保温(由5cm加厚到10em)
特邀编辑:李传道
Optimization and Transformation of Boiler Feedwater Deaerating System
Duan Lunjun, Jiang Xiguang Liu Shuangli, Qin Dawei
(The Energy& Power Plant)
Abstract: Since the deaerating system was put into operation in the thermal workshop of the energy
ower plant, because of more defects in design, process and installation aspects, many problems, such
as higher steam consumption, dificult heating and bigger noise, were caused. Through tandem team
cal reconstruction and steal intake pipe transformation of deaerator, the defects existing in deaerating
system were eliminated, so the purpose of cost reduction and efficiency increase was reached
Key words deaerator; steam consumption; water seal; noise