NBT 20007.32-2015 压水堆核电厂用不锈钢 第32部分安全壳用022Cr19Ni10不锈钢无缝钢管.pdf

ICS23.040.10
备案号:49537-2015
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.32--2015
压水堆核电厂用不锈钢第32部分
安全売用0220r19Ni10不锈钢无缝钢管
Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants
'art 32: 022CR19NI10 stainless steel seamless pipes for containment vessel
2015-04-02发布
2015-09-01实施
国家能源局发布
NB/T20007.32--2015
目次
前言
1范围
2规范性引用文件
3制造
化学成分
5力学性能与工艺性能.
6晶间腐蚀..
7金相检验..
8重新热处理
9表面质量
10水压试验..
11无损检测
12表面缺陷的清除与修整.
13尺寸及外形检査
14标志、清洁、包装和运输
15质量证明文件
NB/T20007.32-2015
前言
NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T
2007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20000《压水堆核
出厂用焊接材料》共同构成了乐水堆核电厂核岛机械设各用材料系列标准。
NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分,本部分为NB/T20007的第32部分。
本部分按照GB/T1.-2009给出的规则起草。
本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。
本部分由核厂业标准化研究所归口。
本部分由上海核工程研究设计院、中国核电1程有限公司负责起草,中ゾ核Iに程有限公司、浙江久
立特材科技股份有限公司参加起草。
本部分主要起草人:宇冬、李辉、包章根、干晰、反、尤磊、阴志英、邵羽、王坤
NB/T20007.32-2015
压水堆核电厂用不锈钢第32部分
安全売用022cr19Ni10不锈钢无缝钢管
1范围
本部分规定了压水堆核电)安全売用02Cr19NiI0奥氏体不锈钢无缝钢管的制造、检验和验收等要
求
本部分适用于压水堆核电厂安全壳用022Cr19i10奥氏体不锈钢无缝钢管
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注.日期的引用文件,似注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T246金属管压扁试验方法(GB/T246--2007,ISO8492:1998,IDT)
GB/T4334-2008金属和合金的腐烛不锈钢晶间腐蚀试验方法(ISO3651-1:1998和ISO
3651-2:1998,MOD)
GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法(GB/T43382006,ISO783:19990MOD
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(SO4967:1998,IDT)
GBT11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T200662006,ISO14284:1996,
IDI
GBT20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GBT
20123200,ISO15350:20001DT)
NB/T20004-2014核电厂核岛机械设各材料理化检验方法
NB/T20328.2-2015核电厂核岛机械设备无损检测为一规范第2部分:超声检测
NB/T20328.4核电核岛机械设备无损检测一规范第4部分:渗透检测
3制造
3.1制造文件
钢管制造前,钢管制造厂应编制一份说明治炼、成形和热处理等操作的描述性文件
3.2治炼
不锈钢应采用电炉加炉外精炼的方法或电渣重熔法治炼,也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。
3.3成形
NB/T20007.32-2015
3.3.1制造无缝钢管的圆钢或管坯应取自钢锭或迕铸坯;每个钢锭或连铸坯(头坯和尾坯)应有足够
的切除量以保证去除缩孔和严重偏析;圆钢或管坯应去除表面裂纹等有害缺陷。
3.3.2钢管应热加『「.或冷加L成形
3.4交货状态
3.4.1钢管应以闐溶处理状态交货。
3.4.2固溶处理的保温温度为1040℃~1150℃,保温足够时间后在水中快速冷却或采用其它快速冷
却方法,冷却速率应足以避兔碳化物的析出。因进行热处理而产生的氧化皮,应用酸洗或其它适当的方
法除掉
3.4.3所有热处理的过程(包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等)应予
以记录并列入材料质量证明文件。钢管在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过±10℃。
化学成分
4.1规定值
钢的化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。
表1化学成分
化学成分(质量分数)/%
Mn
Cr
N
0.030
<0.75
0.030
015
18.00~-20.00
8.00-13.00
4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样方法按本部分和GB/T20066的规定执行,分析方法按GBT223相关部分
或GBT1170、GB/T20123的有关规定,但仲裁分析应按GB/T223相关部分执行。制造厂应提供一份
熔炼分析的化学分析报告,同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时
取样(电渣重熔时应在每个重熔钢锭上取样);每批管子中应选取2根取样进行成品分析。试样应取白
拉伸试样的相邻区域或破淅的拉伸试样端部。质量证明文件应注明成品分析试样与拉伸试样的位置対应
关系
5力学性能与工艺性能
1规定值
交货状态钢管的力学性能应满足表2的规定
5.2取样
应在交货状态的管子端部上截取试料。试料应具有足够的尺寸,以便截取全部试验和可能作复试所
需的试样。若作复试时,所取试料应米自第一次取样的邻近部位。拉伸试样应沿管子的纵向或切向截取。
所有试样应采用机加方法切取。