SHT0682-1999 润滑脂在贮存期间分油量测定法.pdf

SH/T0682-1999
前言
本标准等效采用美国材料与试验协会标准 ASMM D1742-1994《润滑脂在贮存期间分油量测定法》。
本标准与 ASMM D17142-1994标准的主要差异是:洗涤用的溶剂油,由符合ASMD235《溶剂汽油
规格》改为符合SH005〈油漆工业用溶剂油》标准;未采用关键词一章;滤网由符合 ASTM El《试验用
金属丝滤网规格》改为符合CB/T6003.1《金属丝编织网试验筛》;未采用图3、图4、图5;未采用英
制单位;计算一章增加了计算公式。
本标准由中国石油化工集团公司提出。
本标准由中国石油化工集团公司石油化工科学研究院归口。
本标准起草单位:中国石油化工集团公司重庆一坪高级润滑油公司。
本标准主要起草人:曾一兵、张志明。
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中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T0682-1999
润滑脂在贮存期间分油量测定法
Standard test method for oil separation
from lubricating grease during storage
范围
1.1本标准规定了测定润滑脂在贮存期间分油量的试验方法。本方法仅适用于稠度大于0号的润
滑脂
1.2本标准未论及所有可能与使用本方法有关的安全事宜。使用前应建立适当的安全卫生操作规程
并确定使用范围。
2引用标准
下列标准包括的条文,通过引用而构成本标准的一部分。除非另有明确规定,下述引用标准应
是现行有效标准
CGB/T6003.1金属丝编织网试验筛
SH0005油漆工业用溶剂油
3术语
本标准采用下列术语
润滑脂 lubricating grease
液体润滑剂中加有稠化剂的半流体至固体产品。
3.2润滑脂中的稠化剂 thickener in lubricating grease
具有良好物理分散性,分散于基础油中形成产品结构的组成物质
3.3分油 oil separation
从润滑组分中分离出液体部分的现象。
4方法概要
4.1将润滑脂裝在75pm滤网上,在25℃ょ1℃温度,1.72kPa±0.07kPa空气压力下持续试验24h
后,称量分出并滴入盛油皿的油的质量
意义和用途
5.1润滑脂发生了分油,剩余组分的稠度增大,会影响产品的性能
5.2本方法试验结果与在15.8kg桶内所贮存的润滑脂的分油直接相关。
5.3本方法不说明动态工作条件下润滑脂的稳定性。
6仪器和材料
6.1仪器
国家石油和化学工业局199909-01批准
2000-04-01实施
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SIH/T0682--1999
6.1.1试验仪器由下述部件组成:严密配合的杯子和盖子、滤网、漏斗及盛油皿。图1为A型压力
分油试验仪器的分体照片,图2为A型试验仪器结构详图。其中
盖:装有一个进气人口以引人压缩的空气;
杯:側面开有一孔以防回压;
漏斗:托住滤网和收集分出油
图1A型仪器分体照片
Φ7,94
镬铬铜板
巾123.03
“o型密封环
-p111,1X中120.6X中4.76
铜环
110.87/110.74
标准筛
直径0.053mm不锈铜丝网
04.8滑琦无焊接
0.075mm筛孔(200)
图
铬铜板
70±8盃
中7.94
中317
络铜板
图2A型仪器结构图
SH/T0682--1999
滤网:75m(No.,200)不锈钢滤网,标记为~104.8x12.7-0.075/0.053-GB/T6003.1-1997,符
合CB/T6003.1的要求;
盛油皿:盛分出油的玻璃皿,20mL
6.1.2压力系统:供给和调节空气压力,装有压力表或其他适宜的压力指示仪表和用以防止压力波
动的减压阀。压缩空气应净化至无油无水。
6.2材料
6.2.1溶剂油:符合SH000要求
7样品
7.1分析用样品量应满足试验要求
7.2检査样品,如发现异常,比如:分油、相变、严重污染等,应重新采样。
8准备工作
8.1用溶剂油仔细清洗滤网、漏斗和盛油皿,并用空气干燥。
8.2安装前检査滤网是否将影响分出油的通过。滤网必须通畅,无任何表面不规则(如皱褶、凸凹、
断裂等)情况,一旦发现,必须更换。
8.3漏斗必须清洁,否则残留物将影响分出油的流过
8,4检査盖和杯,任何凸凹、扭曲将影响部件间拼合表面紧密密封。
8.5当O型密封圈出现磨损时,必须及时更换
试验步骤
9.1将滤网放置在漏斗上边,称量组合件(m1),精准至0.05g。用刮刀将润滑脂完全充满滤网内
的空间,填充润滑脂深度为12.7mm±0.3mm,避免不必要的工作以防止混进空气。用翻刀的直边
刮去多余的润滑脂并使表面平整,避免将润滑脂压过滤网。称量装样后的组合件(m2),精准至
0.05
g
9.2称量洗净干燥的盛油皿(m3),精准至0.05g。将盛油皿放到底杯中心接受盘的位置上,并按图
所示装备好仪器。将压缩空气用一根适当长度的橡皮管连接到盖上的空气人口处。
9.3在试验开始之前,使似器及样品置于25℃±1℃环境中,调整空气压力在1.72kPa±0.07kPa,
在该温度及压力下持续试验24h
9.4试验完毕后,称量盛油皿(m4),精准至0.05g。
10计算
润滑脂的分油量x,%(m/m)按式(1)计算。
x=(m4-m3)/(m2-m1)×100……
式中:m1-装样前干净组合件质量,g
m2一装样后组合件质量,g;
试验前于净盛油皿质量,g
试验后盛油皿质量
1精密度
按下述规定判断试验结果的可靠性(95%置信水平)。
1重复性:由同一操作者用同一仪器对同一试样在规定条件下两次试验结果之差,不应超过其
平均值的10%。
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