钢结构厂房吊装方案.doc

目 录
一、编写依据……………………………………………………2
二、工程特点……………………………………………………2
三、作业条件……………………………………………………2
四、钢结构吊装方案……………………………………………3
五、质量保证措施…………………………………………… 15
六、安全保证措施…………………………………………… 25
七、文明施工措施…………………………………………… 28
八、施工平面图及吊车行进路线图……………… …………32
一、编制依据
1、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)
2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)
3、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
4、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)
5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
7、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)
二、工程特点
1、施工范围大:本工程为单层轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好施工安全措施。
2、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装车运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。
三、作业条件
1、横梁到货齐全,水平支撑满足安装要求。
2、进入施工现场道路畅通。
3、钢结构锚栓安装完毕,建筑锚栓灌浆完毕,施工场地平整。
4、高强螺栓到货齐全,螺栓抽样检查完毕,符合要求,高强螺栓安装专用扭力扳手准备好。
5、钢结构安装所需临时螺栓数量充足。
6、吊装机具性能良好,道路畅通。
7、吊装所需的起吊器具、移动脚手架、脚手板等能满足施工需要。
四、钢结构吊装方案
根据本工程构架结构及现场具体情况,该工程采用散件制作、汽车运输与工地现场拼装、安装方案,即基本为车间制作,车辆运输,现场高空组合安装。
1、技术资料准备
(1)将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。
(2)组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书,学习施工规范、规程,掌握施工工艺。
(3)编制设备复查记录表格及各种安装记录表格。
2、 施工准备
(1)基础检查、划线、垫铁安装。
(2)钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查,并应符合下列要求:
符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定
定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
基础划线允许偏差为:
柱子间距: ≦10m ±1mm
>10m ±2mm
柱子相应对角线: ≦20m 5mm
>20m 8mm
(3)基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。
(4)柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁,垫铁表面应加工平整。
3、机械设备准备
对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修,做好检修和保养工作,确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求,将各种施工机械设备就位、固定。
主要吊装设备表
序号
机械名称
规格型号
性能
数量(台)
产地
1
汽车吊
QAY16
16T
1台
中国上海
2
载货汽车
东风
12T
2台
二汽
4、劳动力配备与安全教育
(1)根据工程的具体情况,我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员配合钢结构吊装队。
序号
工 种
人 数
备 注
1
起重工
1
持证
2
吊车司机
1
持证
3
电 工
1
持证
4
汽车司机
2
持证
5.
测量工
1
持证
7.
电焊工
4
持证
8.
辅助工
10
合计
20
(2)班长负责施工指挥、协调各工种间的联系,班组长是施工操作的组织者,对操作质量和安全负直接责任。
(3)每台吊车皆有一名起重工指挥,均要求持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。
(4)电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
(5)对进场工人做好入场培训工作,并做好培训记录,不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。
(6)认真学习有关安全操作规程,按规程规定操作施工,各工种在参加吊装过程中,必须设专人统一指挥,密切配合,设专职或兼职安全员。
5、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作,工作人员不准远离施工现场,防止意外事故发生。吊装时,未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
6、施工步骤如下:
(1)根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线,并校正纵横向联合中心线。
(2)在厂房纵横中心线各拉一根钢丝,检查各立柱间距、对角线是否正确。
(3)将立柱十字中心线引至基础四周,并作好标记。
(4)检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。
(5)根据图纸结构进行清点编号,需用构件运到施工现场。
(6)复查主要构件的外型尺寸及外观状况。
(7)下部和上部立柱应划出其四面中心线,并延至底板、顶板四周作好标示。
(8)下部立柱划出1米标高线,并打样冲眼。
(9)对合金材质部件进行复核。
(10)高强螺栓施工前,按规定数量进行抽样检查。
(11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。
7、吊装工序的安排
本工程钢结构吊装工程量较大,机械设备较多,环境较为恶劣,风沙较大。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按施工缝划成四个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。(附图)
钢结构吊装流程图
从这次吊装任务来看:钢柱、钢梁的吊装是主要骨架。应遵循以下吊装的顺序原则:
先立标准柱、后横梁、再屋架(形成流水作业)
先地上连接、后整体就位;
先钢柱、后横梁、再屋架;
先横向结构、后平面构件。
(1)吊车的选用:
根据机械性能表,本工程吊装选用QY16型吊车进行吊装,QY16吊车最大臂长38.5m,工作半径9.9m,最大起重量16t,满足吊装要求。该机械其中最大额定起重量16000公斤,基本臂最大起重力矩686 KN.m,最长主臂最大起重力矩388KN.m,最长主臂最大起升高度30.7m,副臂最大起升高度7.8m,最小转弯半径20m(行驶参数),支腿纵向跨距4.6m,横向跨距5.4m,主臂仰角45~78O(附图),外形尺寸11990mm×2500mm×3350mm。
吊装用钢丝绳根据吊装重量,查表选用6*19+1型D=18.5mm钢丝绳。其容许拉力验算如下:由公式P=