JB T 7898-1995(GB 10904-1989) 填充聚四氟乙烯导轨软带.pdf

中华人民共和国国家标准
填充聚四氟乙烯导轨软带
GB10904-89
Filled polytetrafluoroethylene
soft strip for guideways
1主题内容与适用范围
本标准規定了填充聚四氟乙烯导轨软带(以下简称软带)的外观、物理性能和检验规则等技术要求。
本标准遺用于厚度在0.3~3,2m,需要减摩、抗磨、防爬的金属切削机床、仪器和其他机械导轨
的软带。
2引用标准
GB1040塑料拉伸试验方法
GB1041塑料压缩试验方法
GB3398塑料球压痕硬度试验方法
(iR3960塑料滑动摩擦蘑损试验方法
HG4--853硫化橡胶与金属粘接剪切强度的测定方法
HG4-854硫化橡胶与金属粘接剥离强度的测定方法
3软带外观
3.1软带应表面平整,色泽均匀,无明显划痕及其他缺陷
2软带边缘应平直,1m长度的弓弦高不大于3mm。软带长度每增加1m,其全长弓弦高增量不得
大于2mm
软带尺寸偏差
软带厚度、宽度的极限偏差,见表1、表2。
表1
mm
厚度
0,3~0,5
0.6~~1.0
6~3,2
极限编差
士0.03
士0.04
士0.05
0.10
表2
宽度
≥300
极限偏差
+3
4
6
0
0
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准
1990-01-01实施
GB10904-89
5软带的物理性能及试验方法
5.1软带材料机械性能应达到表3的指标
表3
指
标
试验方法
N/mm
球痕硬度
70~100
GB3398
拉伂硬度
12
GB1040
5%定应变压缩应力
ン25
GB1041
5.2软带哔搽损性能应达到表4的指标:
表4
指
标
试验方法
rnm/(Nm)
动摩擦系数(30号机油润滑)
GB3960
损挈
<1×10-6
附录A(补充件)
5.3软带粘接性能应达到表5的指标:
表5
指
标
试验方法
N/mm
N/cm
软带铸铁粘接翦切强度
HG4--853
软带与铸铁18°劉离强度
HG4--854
6检验规则
6.1软带的外观质量在正常光线下用肉眼观察。
6.2软带厚度用精度不低于,01mmn的量具测量;宽度用毫米刻度的钢尺测量。
6.3软带的外观、尺寸必须逐件进行检验。软带在平台上殿开测量弓弦高。
6.4软带性能检验按批进行。以同-工艺、同批原材料连续生产的产品为一批。
7包装、标志和贮存
7.1软带用牛皮纸或塑料袋分卷包装,每袋应附有标签,其上注明:制造厂名、产品名称、规格、质量、批
y科生产日期,然后放在紙箱或木箱内。
7.2软带出厂时应附有使用说明书及合格证
7.3软带应成包装状存放于阴凉干燥的地方
7.4软带在运输或使用过程中应避免损坏表面处理层。
GB10904-89
附录A
磨损率测定方法
(补充件)
本方法使试样与对磨件以面接触方式进行相对往复滑动。在一定负荷下,经过所规定的行程后测量
试样的法向线磨损量,从而求出磨损率。
A1试验设备
A1.1其有往复运动的平面磨损试验机,其工作原理如图A1所示
图A
1-试样基体;2胶层3…-软带;4一对磨件
A1.2传动系统用来使对磨件平稳地往复运动,与试样作相对滑动。
A1.3加载系统对试样可施加法向负荷,精确到5%以内
A1.4润滑装置使试样在试验过程中能得到所需的润滑。供油量应能调节
A1.5夹具能夹持试样,并应保证摩擦面具有良好的接触。
A1.6记录行程的记数器或记时器精确到1%以内。
A2试样与对磨件
42.1试样如图A2所示。基体材料为铸铁HI200,摩擦面粘接软带。
图A2
1试样基体;2--胶层;3软带
(l:10~40mm;b:12~20mm;h:10~30mm)
A2.2对磨件尺す应保证在往复行程中试样始终处于全接触状态。材料为铸铁HT200,摩擦面粗糙度
尺..4m。
GB10904-89
A3试验亲件
A3.1对磨件试样两相对滑动面应有良好的接触
A3.2试样处于静止状态,对磨件以8-~16m/min的平均速度作往复运动。
A3.3滑动行程120~200mm
A3.4滑动总行程不小于100km
A3.5接触压力1MPa。
A3.6试验环境温度为室温
A3.7用30号机油润滑摩擦副,自动或手动供油。
A4试验步骤
A4.1将试样用丙酮擦拭干净后安装于夹具中,并加以固定
A4.2按A3.2、A3.3谒整速度和行程量。
A4.3按A3.5要求加载
A4.4启动试验机,加注润滑油。
A4-5经10km跑合试验后,停机,拆下试样,抹干净后置于测量平台上,静止4h后,用精确到1.1gm
的址具测址试样的法向尺寸,为试样的原始法向线性尺寸。
A4.6将试样重新安装于试验机上,按A4.2、A4.3、A4.4要求继续进行试验。
A4.7达到试验所需总行程后按A4.5测量试样的法向线性尺寸,所得尺寸与A4.5测量尺寸之差为
法向线磨损量
A5试验结果计算
A5.1磨损率按式(A1)计算:
K- PVA
电电电
(A1
式中:K一磨损率,mm/(N?m)
W一体积磨损量,mm3;
P一一负荷,N
V一平均滑动速度,m/min
t一运行时间,min
A5.2试验结果每组试样不少于两个,取算术平均值(三位有效数字)
附加说明
本标准由全国塑料标准化技术委员会机械工业塑料制品分会提出并归口。
本标准由广州机床研究所、北京机床研究所负责起草。
本标准主要起草人澍海坚、胡果明、黄国典、周景田
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