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类型生物过滤除臭装置运行中的问题及解决办法.pdf

  • 上传人:HYN123
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  • 上传时间:2019-05-21
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    关 键  词:
    生物 过滤 除臭 装置 运行 中的 问题 解决办法
    资源描述:
    石油化工安全环保技术
    PETROCHEMICAL, SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY2011年第27卷第1期
    こ业污渺治与を护
    生物过潓除臭裝置运行中的
    河题及解决办法
    付,景逅2
    (1.中国石油绵西石化分公司,辽宁葫芦岛125001;
    2.沈阳大学生物与环境工程学院,辽宁沈阳110044)
    摘要:结合锦西石化分公司污水处理场生物过滤除臭装置实例,讨论几个主要工艺
    参数(如:填料选择、湿度、pH值和温度)对生物过滤除臭效率的影响,提出最佳控制范
    国,总结生物过滤除臭装置运行问题及解决办法,为其它生物过滤除臭装置生产运行提供
    借鉴。
    关键词:生物过滤填料湿度pH值温度
    生物过滤除臭装置是指以生物滤池为核心设浮选池被玻璃钢集气單覆盖,恶臭气体被集中
    备,利用微生物的生化作用去除空气中致臭成分在风机的负压下,经集气管输送到油气分离器。
    的成套设备。生物过滤法与喷淋法、土壤法、离气体中的悬浮油粒被滤芯拦截。无油气体进入
    子法、臭氧法、化学法等相比,具有除臭效率预洗涤器接受喷淋,湿度提高至40%。湿润气
    高、运行费用低、无二次污染等优点,近年来逐体进人2个并联的生物过滤舱,流过长满微生
    渐被广泛应用。根据进料空气成分的不同,生物物的有机复合填料。气体中恶臭分子被微生物
    过除吳装置的工艺流程和设备组件有所不同。捕获、吸收,分解为水和CO2。恶臭气体最终转
    结合锦西石化污水处理场号、2号、3号三套生化为无味气体排放。其工艺流程可简述为:气
    物过滤除臭装置实例,总结石化行业污水处理场源一油气分离器一预洗涤器一风机一生物过滤
    生物过滤除臭装置运行管理经验,为其它生物过舱一排放。
    滤除臭装置的运行管理提供借鉴。
    3号除莫装置采用三级过滤式:曝气池恶莫
    1工程实例
    气体被集气單集中后,在风机的负压下,经集气
    管输送到预处理段。气体中的悬浮油粒被预处理
    锦西石化污水处理场主要处理炼油化工废段的气浮池去除,再流经湿润的填料完成增湿。
    水,工艺采用经典的“隔油一浮选一曝气”流之后进入生物处理段,流过长满微生物的无机填
    程。浮选、曝气池等枃筑物运行时挥发出大量料,气体中大部分恶臭分子被分解。最后进入生
    恶臭气体。气体中混有悬浮油粒,致臭成分以物延长段再次被填料过滤,尚未完全分解的小分
    氨、三甲胺、硫化氧、甲硫醇、甲硫醚、二甲
    子恶臭物质被完全分解。最终恶臭气体转化为无
    二硫、二硫化碳、苯乙烯为主。锦西石化分别
    害物质排入大气。其工艺流程可简述为:气源一
    于2006年和2007年针对二级浮选修建了1号除
    预处理段一生物处理段一生物延长段一排放。
    臭装置,设计处理能力6000m3/h;针对一级浮
    选和接泥间修建了2号除臭装置,设计处理能力
    6000m3/h;针对6间曝气池修建了3号除臭装
    置,设计处理能力16000m3/h。三套装置均采用
    收稿日期:2010-12-10。
    生物过滤除臭原理。
    作者简介:付欢,女,2007年毕业于兰州大学生物
    科学专业,现在锦西石化分公司污水处理车间从事
    1.1工艺流程
    污水、废气治理技术分析及工艺管理工作,エ艺员,
    1号、2号除臭装置工艺流程相(见图1
    助理工程师。电话:0429-2175537
    2011年第27卷第1期
    付欢等.生物过滤除臭装置运行中的问题及解决办法文
    高空排放
    自来水
    恶莫气体〉
    油气分离器
    预洗涤器循环水泵风机
    生物过滤器
    排水
    排水井
    图11号、2号除臭装置工艺流程图
    预处理段
    生物处理段
    生物延长段
    71
    风机
    恶臭气体>N
    蒸汽

    气浮築
    新水
    循环水泵
    排水
    图23号除臭装置工艺流程
    1.2运行问题及整改
    离器滤芯、预洗涤器喷头、生物舱喷头和填料被
    完全更换;生物过滤舱喷头数量由出厂设计的20
    由于恶臭气体中氨、硫化氢、本系物等成分个/舱增加到40个/舱;预洗涤器循环水自动更
    具有腐蚀性,1号、2号除臭装置运行3年,油换时间由原来的7d缩短为4d。经过30d的微生
    气分离器滤芯不锈钢网、预洗涤器和生物过滤舱物培养驯化,1号、2号除臭装置终于实现3号
    不锈钢噴头发生严重腐蚀,导致油气分离器滤芯除臭装置建成投产之初,稳定达标排放(见表1、
    变形,除油效率下降;预洗涤器无法正常喷淋,图3)
    降低了生物舱进气湿度,导致生物舱进气端填料
    由于建筑用地限制无法修建采暖厂房直接建
    干化;另外生物舱填料有机成分出现分解老化,于室外。虽然所有裸露PVC管线都做了保温处
    加之生物过滤舱不锈钢喷头无法正常喷淋,填料理,但在当地冬季低温(平均-20℃)影响下,
    湿度降低,导致微生物逐渐死亡,过滤除臭效率PVC管件仍然发生脆裂;pH计、温度变送器、
    降低。
    电磁阀等仪表故障频发,严重影响装置平稳运
    通过彻底检修,1号、2号除臭装置油气分行。2009年锦西石化为其搭建轻钢彩板活动板房
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