EPR蒸汽发生器制造技术.pdf

制造与安装
EPR蒸汽发生器制造技术
景军涛,江才林,罗吾希,郑晨
(上海电气核电设备有限公司,上海201306
摘要:根据欧洲第三代先进压水堆型(EPR)核电蒸汽发生器的制造过程中积累的经验,并结合其
他压水堆型核电蒸汽发生器的制造经验,介绍了EPR蒸汽发生器的结构特点,并分别对制造过程
中的一些关健制造技术,如管板一次侧面堆焊、管板深孔钻、内套筒的装配和水室封头的制造等进
行详细阐述,为后续压水堆型核电蒸汽发生器的制造提供经验参考。
关键词:核岛主设备;欧洲先进压水堆;蒸汽发生器制造
中图分类号:TH49;T352.2文献标识码:B文章编号:1001-4837(2013)09-0065-06
doi:10.3969/j.issn.1001-4837.2013.09.010
Manufacture Technology of the EPR Steam Generator
JING Jun-tao. JANG Cai-lin LUO WI
ZHENG Chen
(Shanghai Electric Nuclear Power Equipment Co, Ltd, Shanghai 201306, China)
Abstract: According to the manufacture experience of evolutionary power reactor(EPR) steam generator
third generation reactor type)and combining with the manufacture experience other pressurized
water
reactor(PWR steam generator, the strueture characteristic of EPR steam generator was introduced. Some
key technology during EPR steam generator manufacture, such as tubesheet primary side cladding
tubesheet deep drilling, installation of the bundle wrapper, manufacture of the channel head and so on
were also introduced. It provides some reference for manufacturing the PWR steam generator
Key words: nuclear island equipment; evolutionary power reactor; steam generator manufacture
准按照最新RCCM2007执行。上海某公司与
0引言
法国某公司合作承制了2号机组的两台右手蒸汽
发生器,文中根据在EPR蒸汽发生器的制造过程
在国家大力推行节能减排和发展绿色环保能中积累的经验,并结合以往压水堆核电站蒸汽发
源政策指引下,核能作为一种清洁能源越来越多生器制造经验?-4,介绍了EPR蒸汽发生器的结
地受到关注。
构特点和关键制造技术。EPR项目原材料全部
台山核电项目是中国和法国合作共同开发建由法方提供,文中仅涉及蒸汽发生器在车间制造
设的第三代先进核电技术项目,一期工程建设两中的一些关键技术,并侧重于介绍冷作方面内容,
套EPR三代核电机组,单机功率160万干瓦,为关于蒸汽发生器制造过程中的变形的控制和预
目前世界上单机容量最大的核电机组。EPR核防、蒸汽发生器管子管板的胀接技术,笔者在
电机组蒸汽发生器结构较CPR1000复杂,制造标其他文章中已作介绍,此处不再赘述。
CPVT
EPR蒸汽发生器制造技术
Vol30.No92013
个全环型的辅助给水环,在套筒的上部,安装有
设备介绍
汽水分离器和干燥器。
EPR蒸汽发生器结构组成主要包括:水室封2关键制造技术
头、管板、下筒体、中筒体、高筒体、过渡锥筒体、内
套筒组件、管東组件、支撑板及抗震条组件;椭圆2.1管板一次侧面堆焊
封头、上筒体、接管筒体、给水环组件、汽水分离器
与CPR1000采用带极电渣堆焊工艺6-?不
和干燥器等部件,见图1
同,根据 AREVA要求,EPR蒸汽发生器管板一次
侧堆焊采用热丝TⅦC焊,此项技术是首次应用于
干燥器
蒸汽出口安全端
椭圆封头
核电蒸汽发生器的管板堆焊9-。使用两台
一次侧入孔
SAF焊机对称摆放于管板两侧,焊接时管板随回
上筒体
转工作平台转动,焊机横梁可沿管板轴向方向移
汽水分离器
接管筒体
动,焊接采用直径例1.2mm的 Inconel52焊丝,工
辅助接水接、邦
锥筒体
位布置见图2。
内套、
主给水接管
U形管
抗篾条
上部水平支撑
SAF焊机
SAF焊机
高筒体
眼孔
管束支撑板
电加热
中筒体
管板
装置回转工
作平台
下筒体
流量分配板
手孔
管板
方箱子
一次侧入孔
水室封头
次側接管安全端
图2管板一次侧堆焊工位图
1EPR蒸汽发生器结构示意
根据堆焊方式不同,将管板一次侧平面分为
蒸汽发生器一次侧压力边界包括水室封头、4个区域,见图3。整个焊接顺序如下:
管板和管束组件。水室封头内部用水室隔板分成
(1)首先,机头2先堆焊第一层的3个焊道,
冷、热两部分,封头、接管孔和人孔内壁都堆焊不第一个焊道要尽量接近管板边缘,减少R区手工
锈钢。管板一次惻有镍基堆焊层,U形传热管两堆焊工作量;
端穿人管板的管孔内,通过管端定位胀,管子管板
(2)同时使用2个机头堆焊(见图3),当机头
焊接,全长度液压胀保证一、二回路间的密封性。2堆焊第一层第四个焊道时,机头1堆焊第二层
蒸汽发生器二次侧压力边界包括上部壳体组第一个焊道;
件、下部筒体和管東组件。二次侧内件包括套筒
(3)当堆焊到距中心约1000m区域时,为
组件、管束支撑板、抗震条组件、给水环组件,干燥避免2个机头于涉,使用单机头堆焊,仍采用圆形
器和汽水分离器等。二次侧U形管束直段上分焊道;
别由1块流量分配板和多块管朿支撑板支撑,管
(4)当堆焊到距中心约350mm区域时,考虑
束支撑板开孔为三叶梅花孔型。在U形管束弯到中心区域的线速度过小,采用单机头直焊道堆
段,每层用4组抗震条隔开。U形管所组成的管焊
柬外周由内层全圆周套筒和外层冷端半圆周套筒
5)重复以上操作,完成第三、四层的堆焊,
围住,内套筒和外套筒之间的半环状空间,为给水最终堆焊层厚度约12mm。
下降的通道,内套筒内部为水和蒸汽上升通道。
管板R区采用不锈钢手工堆焊,管板直段在
在套筒的顶部周向装有一个半环型的主给水环和变位器上雄焊60mm宽不锈钢焊带,管板一次侧