空气预热器防磨套管改造.pdf

维普资讯
ww, ctrip. com
2006年8月
吉林电力
Aug.2006
第34卷第4期(总第185期)
Jilin Electric Power
Vol 34 No 4(Ser. No 185)
空气预热器防磨套管改造
Reformation of Air Anti-wear Bush on Air Preheater
于连草1,铁镇,徐宝库
(1.大唐长山热电厂,吉林松原131109;2.吉林省电力有限公司培训中心,吉林长春130022)
摘要:由于安装原因,有60%~70%预热器防磨短管存在偏斜、错口等情况,加重了烟气对预热器管子的磨损。针
对这种情况,对防磨短管进行改造,将原防磨短管及管箱上耐火塑料全部拆除,在安装防磨短管前加装定位管,同
时保证套管安装牢固。通过改造,既减少了锅炉尾部漏风,又提高了空气预热器使用寿命。
关键词:防磨套管;空气预热器;技术改造
中图分業号:TK223.34
文献标识码:B
文章编号:1009-5306(2006)04-0038-02
随着锅炉的长期运行,预热器高、中、低温段管段管箱与上部烟道安装胀缩接头,以保证其热膨胀。
箱管子磨损、腐蚀、堵灰状况会日益严重,影响锅炉
预热器管入口处原设计安装200mm长防磨短
的安全稳定运行,而通过改造更换可提高空气预热管,防磨短管部位是预热器磨损较快部位,预热器原
器使用寿命。大唐长山热电厂8号炉为哈尔滨锅炉防磨短管由于安装原因,约有60%~70%存在偏
厂生产的HG-670/140-540/540-12型超高参数带斜、错口等情况,这种缺陷的存在加重了烟气对预热
次中间再热的单汽包自然循环燃煤锅炉。该锅炉器管子的磨损。在实际检査中也发现许多管子已磨
采用三级管式空气预热器,布置在锅炉尾部对流竖损开口,严重的开口已达短管的1/3~1/2。没有磨
井烟道内。8号炉于1987年10月投产,运行18年,开的管子也已磨损减薄。防磨短管磨损到一定程度
其低温段预热器管箱已于2003年小修时更换,解决后就开始磨损管箱内的预热器管,其管口磨后,如
了低温段管箱腐蚀漏风及堵灰问题,但是高、中温段果防磨短管和耐火塑料不拆除根本无法修补。如果
顶热器管子因安装时加装的防磨短管偏斜和错口而磨损深度较大,即使拆除也无法修补,单根管也不能
导致的磨损及漏风情况仍然存在。2005年3月,在8更换,只能采取临时两头堵管的方法。如果堵管超过
号炉小修时,对高温段空气预热器入口防磨短管进30%以上,严重影响锅炉运行,必须整体更换。另外
行了更换改造,运行效果良好。
防磨短管安装偏斜、错口,管口磨损开花影响烟气流
通,严重时造成预热器堵灰,最严重时8号炉空气预
1预热器磨损原因
热器堵灰达到整个管箱通流面积的1/3。
8号锅炉预热器为管式,分高温段、中温段、低2改造方案
温段三级布置在锅炉尾部对流竖井烟道内,并按锅
炉纵横中心线分为4个烟气通道,每个通道由5个
通过对空气预热器运行状况以及停炉后检查情
管箱及连接烟道、护板组成。单个管箱高3500mm、况分析,预热器磨损严重区域为高、中温段,低温段
长2964mm、宽1828mm,单个管箱管子总数为主要存在比较严重的腐蚀现象,每段磨损部位在入
1860根,规格为40mm×1.5mm,材质为口200mm的防磨短管位置,个别磨损严重部位达
Q235A,单件管箱重11138kg,其中高、中、低温段到单根管与管箱密封板接口位置,通过分析制定以
各20个管箱,总计60个。低温段预热器下部为出口下2个方案。
烟道,四周为环形冷风道,其出口在中间布置,低温
a.原防磨短管不动,在原基础上再加工制作一
收稿日期:2006
作者简介:于连草(1965-),男,工程师,从事锅炉技术工作。
维普资讯
ww, ctrip. com
2006年8月
吉林电力
Aug.2006
第34卷第4期(总第185期)
Jilin Electric Power
Vol 34 No4(Ser. No 185)
个防磨套管,插人原防磨短管内,将原磨损和磨漏部堵塞的管子应先疏通,保证所有管子畅通。
位用新防磨套管盖住,防止磨损加剧,此方案存在问3.4填充耐火塑料
题是:因新防磨套管插人原预热器管口内,每个管口
选用膨胀系数接近金属的耐火塑料,防止因膨
设计内径减少了4mm,面积减少220mm2;对预热胀系数偏大膨胀量不一样,造成防磨短管变形或与
器磨漏的管子处理不了,没有解决漏风量大的问题。管箱拉裂断开错位。定位短管和防磨套管全部焊完
b.将原防磨短管及管箱上耐火塑料全部拆除,后,将套管之间的间隙用耐火塑料填充,因套管与套
为保证新安装防磨短管与原管口垂直不错口,在安管之间的间隙非常小,在填充时只能人工一点一点
装防磨短管前加装定位管,同时保证套管安装牢固填充,并用专用钢筋棍捣实,避免存在空隙。因套管
性。防磨短管安装完后在短管外填充微膨胀耐火塑间的空隙较小,耐火塑料膨胀量不大,接近套管的膨
料。此方案在施工时能对个别管口磨漏部位进行修胀量,耐火塑料填充高度可与防磨套管高度相同。管
补处理,同时套管和耐火塑料全部拆除后也能彻底箱之间间隙、管箱与烟道之间的间隙较大,填充的耐
消除管箱间及管箱与烟道漏风。既不影响烟气流通火塑料相对膨胀量较大,填充耐火塑料的高度应较
面积,又能处理预热器漏风量大的问题。
其他部位低30mm,预留出其膨胀量
通过对2个方案的分析比较,认为b方粲既能3.5管箱四周烟道膨胀节防护
解决漏风问题,又能解决防磨,同时又不改变流通面
在预热器管箱上部四周安装膨胀节,防磨套管
积,是最佳方案。
安装后将膨胀节挡住一部分,膨胀节磨漏和拉裂很
难处理,为防止膨胀节磨损,在膨胀节内壁焊上一圈
3改造过程
防护板,为保证膨胀节正常膨胀,防护板上部密封焊
死,下部开口,既起到防护作用又不影响膨胀
3.1定位管、防磨短管设计安装
定位管采用45mm×2mm,材质为Q235A,4改造效果
长度为40mm的加工短管套装在预热器管箱上端
并分3点均布点焊。为保证此定位短管的垂直度,应
a.在改造防磨短管同时能够彻底处理预热器管
先加工制作定位杆,在焊接定位管时将定位管套人箱漏风,即使个别管子磨损严重补焊不了也能加内
定位杆,再将定位杆插入预热器管内,将定位管找正衬套管防磨,不影响烟气流动。8号炉髙温段预热器
后再点焊。定位短管固定后再将40mm×1.5mm、防磨短管改造后漏风率降低很多,由改造前的
材质为Q235A、长度为200mm的新防磨短管打入3.11%降到改造后的0.60%,引风机单耗降低了
定位短管内,找正后分3点与定位短管焊接固定
0.677kW?h/t。锅炉尾部烟道漏风达到有史以来
3.2漏风部位处理
最佳状态。
在原旧防磨短管和耐火塑料拆除后,将整个管
b.在200MW负荷工况条件下实测锅炉热效
箱上部清扫干净,并将管箱上部管口高出部分用磨率达到92.20%,比设计值(89.78%)高2.42%,比
光机磨平,保证定位管能水平对正管口。然后检査管修前高1.36%。
口是否有磨漏部位,如果磨漏应进行电焊补修,个别
c.通过对预热器防磨短管改造,既解决了预热
管口磨损严重补焊不了,采用能伸缔的开口短管,在