GBT 5464-1985 建筑材料不燃性试验方法.pdf

三、防火材料
(一)防火材料(产品)主要技术性能检验方法标准
1.《建筑材料不燃性试验方法》GB5464-85
本方法是判定建筑材料是否具有不燃性的一种试验方法,它不适用于有涂层、面层或包
以薄层的材料,也不直接反映建筑材料在实际火灾中具有的火灾危险性。
本方法参照采用ISO1182~-1983《建筑材料不燃性试验》
1试验设备
提手
中心热电偶
试验炉见图1。
插人装量
吊篮1.1.1耐火管:由密度为(2800±300)kg/m
表面热电偶
的矾土耐火材料制成,高(159±1)mm,内径
炉内热电偶(75土1)mm,壁厚(10土1)mm,用耐火水泥
通风里
定电热带后的总壁厚不超过15mm。经固定
火管
一一矿棉材料电热带后的耐火管安裝方向不得倒置。检查
时应在耐火管的一条轴线上每隔10mm测定
上盖板
氧化镁粉
火管顶
板
电热带
误
进
气流
矿棉材料
空气稳流器
10
正确
340
时火管底部
图1试验炉
图2壁温分布曲线
十三、防火材料999
壁温,测得的温度分布大体为图2所示的实线形状。
1.1.2电热带:为3mm×0.2mm的镍铬带,比电阻约1.9/m,缠绕密度应符合图3的规
定
电热带
75
顶部
n99-9-=
2=
底部
耐火管
图3电热带绕密度
1,1.3保温层:由壁板和上下盖板组成,板厚(10土1)mm,宜采用石棉水泥或类似的隔热
材料。保温层与耐火管之间应填人密度为(140土20)kgm的氧化镁粉。
1.1.4空气稳流器:由1mm厚的钢板制成,高500rm,上端内径(75±1)rm,均匀收缩到
下端内径(10±0.5)mn,内表面应光滑。同加热炉的连接应紧密,外表面上部用25mm厚
的矿棉材料保温。
1.1.5通风罩:用与空气稳流器同一规格的钢板制成,高50mm,内径(75±1)mm。同加热
炉的连接应紧密,外表面用25m厚的矿棉材料保温。
.1.6气流罩;用2amm厚的钢板制成,高750mm,上端外径200mm,下端外径340mm。上
部有9排共324个进气孔,孔径10m。下端有100m×30m的开口,用以放置试样脱落
第一部分主要建筑材料的检测方法标准
物的收集盒。
1.1.7插入装置:由不锈钢管制成,外径
6mm,内径4mm。其导杆部分能在导管内平稳
悬挂杆
地转动和上下滑动,以保证悬挂杅上的吊篮正
确地位于规定位置。
1.1.8吊篮:由镍铬合金或耐热钢丝制成,尺
寸应符合图4的要求,重量为(15土2)g
1.2观察镜:尺寸为300mm×300mm,距加热
炉上方1000rm,水平夹角30°
1.3热电偶:为铠装式热电偶,外径1~
p46
1.5m。热电偶的位置如图5所示。炉内热电
偶的热接点距炉壁(10±0.5)mm;表面热电偶
孔径0.9
的热接点位于试样的半高处,同试样表面接触,
线径04
并与炉内热电偶相对应;中心热电偶的热接点
位于试样的几何中心。三支热电偶的热接点都
图4试样吊篮
应在耐火管儿何中心的水平线上。
T。一试样中心热电偶;T。一试样表面热电偶
在使用新热电偶时应先将该热电偶作为试
样中心热电偶进行老化,试样采用树脂粘结玻
炉壁
炉壁
恒温区中点高度
00
热电偶与试
样相接触
75±1
图5炉子、试样和热电偶的相对位置
TFー炉内热电偶;T一试样中心热电偶;T一试样表面热电偶
璃纤维材料,按5.1~5.4的程序进行5次试验。
4温度记录仪:应能连续自动记录温度,指示精度0.5%,记录精度1%。
1.5调压器:输出交流电压在0~一220V连续可调,功率不小于1.SkVA。
16交流稳压电源:稳定度0.2%,功率不小于1.5kVA。
1.7计时器:精确到0.1so。
十三、防火材料100
1.8称重仪:精确到0.1g。
1.9干燥皿:内径为240mm。
2壁温度的标定
在使用一个新炉子和换用耐火管、电热带、保温材料时,应对炉壁温度进行标定。标定
是当炉内温度稳定在(750土5)℃时,用1.3和1.4规定的热电偶和记录仪在炉壁三条等距
离的垂直轴线上测定炉壁温度。每条轴线的三个测温点位于軸线的中点及中点上、下
30mmn处。应特别注意热电偶与管壁的接触,热电偶记录温度至少稳定5min。取得的9个
点的温度以平均值作为炉壁平均温度,应为(835±10)℃。
3试样
1取样:应足以代表该材料
3.2尺寸:直径45-2mm
高度50±2mm
体积80±5cm3
如果材料厚度小于5Dm,可由水平叠加层数来达到所要求的高度,成形的试样应在顶
面加工一直径为2mn的中心孔,孔深直至试样的几何中心
3.3数量:5个。
3,4状态调节:试样应在温度为(60±5)じ的通风予燥箱内放置20~24h,然后放入装有二
氧化硅凝胶的干燥皿内冷却到环境温度。
4试验环境
试验炉不得受强烈的日光或人工照明的直接照射,试验室不宜密闭但又不能有明显的
流干扰。
5试验程序
被试材料的每个试样应按下列程序进行操作。
51试验前设备应处于良好的工作状态,如空气稳涴器不堵塞,插入装置能平稳地滑动,热
电偶正确位于规定位置。
5.2悬挂杆和吊篮移至炉外,使炉内温度稳定在(7S0土5)℃,至少10min。在试验过程中
不得改变能源输入。
5.3试样经称重和确定尺寸后放入吊篮内,吊篮悬挂在悬挂杆上。试样入炉应迅速,不应
超过5s。
5,4试样人炉即开始记时,加热试验时间为30min,只有当某个热电偶未达到终温平衡才
应延长试验时间;当试样的最长持续燃烧时间已达20s以上,则试验可提前结束。
注:终温平衡是指试验结東时温度达到稳定状态,即在t0min内温度变化不超过2℃。此时的温度称
作“终平衡温度”。
试验中,温度变化和持续燃烧时间应作记录
注:试样产生Ss或更长时河的持续火焰才缂作持续燃烧