超高层建筑泵送混凝土施工技术.pdf

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第3期
广东土木与建筑
2007年3月
GUANGDONG ARCHITECTURE CIVIL ENGINEERING
MAR 20Y
超高层建筑泵送混凝土施工技术
余少航
(广东省第二建筑工程公司广州515400)
摘要:结合泵送混凝土的材料及配合比要求,从其拌制、运输、泵送管理的选择、布置等方面探讨泵送混凝土的
施工技术措施,提出混凝土的质量检验与管理方法。
关键词:泵送混凝土:浇筑:配合比
(1)骨料级配良好,粗骨料最大粒径与管内径之
1工程概况
比,碎石和卵石分别不大于1:3和1:2.5,细骨料采
用Ⅱ区中砂,细度模数2.4-2.8,通过0.315、0.016筛
广东省韶关电力调度通信中心位于韶关市工业孔量分別不少于15%和5%,砂率一般取38%~45%;
西路北面,总建筑面积55784m2,地下2层,地上29
(2)掺合料:掺人粉煤灰和外加剂,有利于提高
层(未含2层避难层),建筑高度129m,屋面设有钢混凝土的可泵性,粉煤灰须符合现行有关标准,掺量
结构微波发射塔,总控制高度为187,8m,是目前韶由试验确定;
关地区最高建筑,于2004年9月动工,2006年7月
(3)外加剂:采用复合型减水剂或泵送剂,可改
主楼结构封顶。
善混凝土的和易性
本工程采用C25~C50混凝土,共完成泵送混凝
(4)水泥:混凝土中水泥最小用量为300kg/m
土36100m,主要结构部位混凝土强度等级见表1。与输送管直径、泵送距离、骨料等有关;
施工组织设计考虑采用混凝土“双掺”技术和超高层
(5)混凝土配合比:根据材料质量、运送距离、输
泵送混凝土施工技术,从混凝土配比、拌制、运输与送管管径、当地气候条件,浇灌方法及其部位等确定
供应、设备及管道的选择与布置、泵送与浇筑到质量混凝土要有良好的可泵性,且应具有良好的粘滞性。
的检验与管理等都作了精心组织设计,为在本地区泵送混凝土水灰比为0.4-0.6,高强混凝土掺入高效
推广应用泵送混凝土施工技术积累了一些经验。
减水剂后水灰比可取0.37~0.45,砂率约38%-45%,
表1主要结构部位的混凝土强度
含气量不宜大于4%,高强混凝土不宜超过3.5%。混
墙柱
梁板
凝土配合比见表2。实际泵送结果表明,泵送压力正
部位
强度
部位
常,强度稳定,混凝土表面平整、线条通顺、整齐美观
负2层~20层
负2层~3层顶板C
的效果。主
表3混凝土试块强度评定结果
21层~30层C40
4、5层顶板
体工程结构强度试块
31层以上
06层以上顶板C30
混凝土试块等级组数平均最大最小S
注)裙楼梁板、楼梯等其它部位均采用C25。
强度评定结C2575307339.325.2269
果见表
1.86
2泵送混凝土材料及配合比
C403646.4751.840.82.67
C5013154.9662.150.52.90
本工程主体结构
表2泵送混凝土配合比
全部采用泵送混混凝强度技术参数
材料用量(kg/m3)
坍落度抗压强度(MPa)
土施工,采用“双掺”等级水灰比砂率(%)水泥砂石子水粉煤灰减水剂(cm)7d
28d
技术,即掺人粉煤灰
C250.42
31874411615557
5.6115.520.929.7
和HPC-4A型减水C30046393606801080194654.3016.024369
剂,主要要求如下:
C400.30
4057651057141737.1615.531.549.8
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207年3月第3期
余少航:超高层建筑泵送混凝土施工技术
MAR 2007 No.3
个数b、t、ん√f为分别为弯管、锥形管、每米垂直管
3泥凝土的制作与运
软管的换算系数,∮125垂直管每米折算成4m,每
个R=1m的90°弯管折算成9m,每个150-125mm锥
3.1混凝土拌制
形管折算成8m,每根软管折算成20m,即:L=50+30+
混凝土拌制主要流程为:上料一计量→投料→129x4+20+2x9+8-642m
搅拌→卸料,材料配制允许偏差小于1%~2%。投料4.3混凝土泵的选择
顺序应按设计要求确定,粉煤灰掺入水泥中一同搅
设计泵送压力不得大于混凝土泵的最大出口压
拌,然后再掺入其它外加剂。搅拌时间根据搅拌机力,输送管道配管整体水平换算长度应不超过计算
型及其容量而定,通常应在90s~120s以上。
所得的最大水平泵送距离。混凝土泵的最大出口压
3.2混凝土运输与供应
力PAPL-0.0092x642=5.9MPa,最大输送水平管距
泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送,为保证混离为642m,混凝土泵工作效率按0.7考虑,由此选
凝土均匀和连续供应,运输车在向泵车喂料前应高速定德产施维英系列,其最大输出量90m3/h,最大
运转20s~30,搅拌车的运输量应大于泵送量。混凝土输送距离800m。
运输延续时间不得超过混凝土初凝时间的一半,并
控制好泵送混凝土延续时间。混凝土泵车使用台数5混凝士的泵送与浇筑
的确定与计划每小时浇量、泵车最大排量和作业效
率等有关,并应考虑运送距离及混凝土坍落度对压5.1混凝土泵送前应检査泵车运转状况,并用0.5m
送效率的影响
砂浆进行润滑压送,砂浆配合比为配管长度150mn以
内的1:2,超过150m的1:1,配管内管壁水泥浆附着
4混凝土泵送设备及管道的选择与布置
量为500g/m
52泵送混凝土施工用模板设计时需增强其支襻,
4.1混凝土在输送管内流动的每米压力损失(Pa/m)以防发生变形。
AP=2/ro[K+K2 (1+2/t,)v]a
5.3开始压送混凝土时,泵车应处于低速转动状态
式中:为混凝土输送管半径(m);K1为粘着系数,取(油泵转速500~550rad/min),并注意观察泵的压力
(3.0-0.01S)x10Pea;K2为速度系数,取(4.0-0.0lS)x和各部分工作状况后方可提到正常运转速度。
10Pa/m/s(S为混凝土坍落度,m);t/1为混凝土5.4压送要连续进行,慢速时应保证混凝土从搅拌
泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,
加水至压送完毕的时间不超过90min,压送过程中
般取0.3;为混凝土拌合物在输送管内的平均速度,如须接长输送管,则对长度大于3m的管均预先用
取0.8m/s;az为径向压力与轴向压力之比,对普通混水、水泥浆或砂浆润滑,且此时泵活塞的行程应尽量
凝土取0.9。经计算得:
采用大行程运转
K1=(3.0-0.01×195)x102105Pa
5.5压送过程中断时间不宜超过60min,当停歇时
K2=(4.0-0.01x195)x102=205Pa/m/ks
间超过30min时应作间歇振动,防止混凝土在管内
△P=2/(0.125/2)[105+205x(1+0.3)x0.8]x0.9离析或堵塞。
=9164Pa/m=9