GB-T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法.pdf

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中华人民共和国家标准
UDC6r8.5,016
热塑性塑料熔体流动速率试验方法
GB3082-~-88
(1989年确认)
Test method for melt flow rate of thermoplastics
本标准适用于测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率。
1定义
熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下,熔体每10min通过标准口模的重量。
2试样
2.1试样形状
颗粒、粉料、小块、薄片或其他形状。
2.2试样干爆处理
吸湿性试样,试验前必须按产品标准规定进行干爆处理。
3仪
3.1仪器结构
示意图如下:
熔体流动速率仪示意图
1ー砝码」2一砝码托盘;3一活塞4一炉体」5一控温
元件」6一标准口模:7一隔热套:8一温度计」9一隔热
层r10一料简;11一托盘:12一隔热垫
国家标准局t983-05-14发布
1984-03-0实施
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GB83682-8
3.1.1料筒
钢制的圆筒,材质硬度应不小于300Hv,并具有耐腐蚀性。内径为9.550±0.025m,长度在
150~180mm之间,轴线弯曲不得大于0.02/100,圆筒内壁光浩度不低于マ8。
8.1.2活
钢制活塞材质的硬度应略低于枓筒材质硬度。活塞长度不小于料筒长度,活塞杆直径为9mm,轴
线弯曲不得大于0.02/100,活塞头长度为6.35土Q.1m,其直径比料筒内径均匀地小0,075t0.015mm,
表面光浩度不低于マ8。活塞头下部边缘倒角的半径为0.4mm,上部边缘须除去锐边。
在活寫上相距0mm处刻有两道环形标记,当活塞插人料筒下环形标记与料筒囗相平时,湉塞头
底面至标准口模上端的距离为50mm。也可用其他标记指示此距离。
3.1.3标准口模
用碳化钨制成,与料筒成间隙配合;内径有2,095±0.005mm和1,180±0.010mm两种,内壁光洁
度不低于マ8,高度皆为8.000±0.025mm。
3.1.4负荷
负荷是砝码、托盘和活塞重量之和,精度为±0,5%。若料筒内径在9.5~10.0mm之间,则负荷
按下式计算:
K
式中:Pー一负荷
K?模系数(决定于标准口模内径和剪切速率范围),g?mm
D一活塞头直径,mm
d一标准口模内径,m。
8,1,5温度控制装量
仪器应有温度自动控制装置,并保证温度波动在±0,5℃以内,炉温须在距标准口模上耑10.0mm
处测量。
3.1.6温度监测装量
水银温度计或其他浏温装置,精度为0.1℃,须经计量部门定期校正。
2附属器件
3.2.1切取样条的工具,如锋利刮刀或弹性适度的钢片。
3.2.2天平;感量0,0018
3.2.3装料漏斗。
3.2.4秒表:精确至0.1s。
3,2.5清洗件。
溫度校正
仪器在固定混度使用时,至少每天试验前校正一次,每当变换温度时也须进行校正。先调节加热
控制系统使监测孔中的温度计达到规定温度,同时把校正温度计插入料筒预热至相同温度。取出后将
流动性较好的材料(或试样)加人料筒压实,随即再插入校正温度计,待料熔融后把校正温度计浸入
嫆体使温度计球距标准口模顶部10mm。在至少4min后,以测出的两支温度计读数差来校正。
试验条件
标准试验条件见表
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GB88?2~-8?
表1标准试验条件
序号
标准口模内径
试验温度
口模系数
190
2.09
0.325
190
190
73
2.095
2146
10.000
2.09
4835
2.095
1G73
5.000
2。095
2146
10.000
2I46
10
230
0,325
230
12
2.095
815
14
2.095
0.325
16
2.095
258
1.200
5.2有关塑料试验条件按表1序号选用
聚乙烯
聚甲醛
聚萃乙烯
ABS
聚丙烯
聚碳酸酯
16
聚胺
丙烯酸酯
纤维素酯
注:共聚、共混和改性等类型的塑料可参照上述分类试验条件选用。
6试验步
8.1将仪器调至水平。
8,2仪器需清洁,在装好标准口模井插入活塞后,开始升温。当升到规定温度后,恒温至少
6.3根据试样的预计流动速率按表2称取试样并加入料筒。
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CB8882-8
表2试样加入量与切样时间间隔
流动速率
试.样加人量
样时隔
g/10 min
120~240
60~120
>1.0~3,5
3080
>3,5~10
6~8
1030
>10~25
试样加人时用活塞压紧,并在1min内加完,将活塞留在料筒里,根据选定的试验条件加鱼荷。
注:如果试样流动速率髙于0g/10min,则预热时试样会有较大的损失,在这种情况下预热期间可以不加砝码
或加较小的砝码,在4mi预热结東时换成所需的砝码。
8.4试样经4min预热,炉混应恢复到规定温度,用手压使活塞降到下环形标记距料筒口5~10mm
为止,这个操作的时间不应超过1min。待活塞下降至下环形标记和料筒ロ相平时,切除已沈出的
条,并技表2规定的切样时间间隔开始正式切取。保留连续切取的无气泡样条三个。当活下降劉上
环形标记和料筒口相平时,停止切取。
注:①易氧化降解的试样,在装料前。须用氮气吹扫料。
②流动速率在25g/10min以上者,可采用内径小的标准口模。
样条长度最好在10~20mm之间,但以切样时间间隔为准。
6.5样条冷却后,置于天平上,分别称重。
6.6若所切样条中的重量的最大值和最小值之差超过其平均值的10%,则试验董做。
每次试验后,必须用纱布擦净标准口模表面,活塞和料筒,模孔用直径合适的黄铜坐或木钉
趁热将余料顶出后用纱布擦净。
结果计算
7.1熔体流动速率应按下式计算
MFR= W
式中:MFR一熔体流动速率,g/10min
一切取样条重量的算术平均值,g
ー一切样时间间隔,s。
7,2试验结果取二位有效数字。
8试验报告
试验报告应包括下列各项
a.注明本标准号GB3682~-83
试样的名称、物理形状、牌号、批号和生产厂
试样干燥处理条件
d.标准口模内径、温度和负荷
试验结果
f.试验过程中的异常情况
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