醋酸甲酯催化精馏水解新工艺及其装置.doc

醋酸甲酯催化精馏水解新工艺及其装置
项目简介:本成果解决了由于醋酸甲酯(MA)水解老工艺水解率低(仅23%)而造成设备庞大、能耗高的技术难题,于2000年12月通过了由福建省科技厅主持的技术鉴定,达到国际领先的技术水平。2000年获得国家发明专利授权(ZL97101306.3)、2001年获福建省科技进步奖一等奖、2002年获福建省王丹萍科技奖三等奖和国家科技部“重点推介项目”。该成果不但开拓了MA催化精馏水解新工艺,而且推动了催化(反应)一精馏(分离)耦合新技术的应用与发展。
技术特点:技术新颖、工艺先进、节能降耗、操作稳定、设备弹性范围大、促进副产物资源化利用的循环经济与清洁生产,经济效益和环保效益显著。
推广应用介绍:该项目成果在福建纺织化纤集团公司有机厂成功实现产业化,建成一套处理能力为MA5.4万吨/年的以催化精馏塔(塔径2400)为主体的MA水解新装置。首家实现了以催化精馏水解新工艺完全取代固定床老工艺的技术改造:使MA水解率由固定床老工艺的23%提高到60%以上,创经济效益(利税)1000多万元/年、环保效益显著(相当于节省标准煤2.58万吨/年,等于少向大气排放SO21561吨/年,NOx192吨/年,颗粒物50吨/年)、节能效果达到30%,并使其它相关精馏设备生产能力提高一倍多。
该项目成果已创造性地应用到PTA生产中,使MA副产物得以合理的资源化利用。在翔鹭石化(厦门)有限公司PTA装置中设计并建成一套年处理能力为一万吨MA的催化精馏水解及回收醋酸和甲醇的装置,取得了巨大的经济效益和显著的环保效益。
2005年底与台湾CIC公司签订了该成果的全球合作协议书。目标是向全世界PTA企业推广该技术成果,2006年已成功地在泰国TPT石化公司建成MA催化精馏水解装置。
目前,该成果正转让到中国石化上海石油化工有限公司PVA装置的MA水解(7.2万吨/年)。
该成果随着应用领域的不断扩大,其技术亦不断地向更高的水平发展。已申请了国家发明专利:精对苯二甲酸生产中副产物醋酸甲酯水解工艺及其设备(200610124556.7)。
该技术成果已受到国内外多家PTA与PVA公司的关重,正在洽商技术转让事宜,其推广应用前景十分广阔。
应用领域:化工、环保和资源综合利用
锅底与火焰间距连续可调的节能燃气锅架
项目简介:燃气炉具的火焰可以划分为内焰和外焰,外焰温度比内焰高。因此,当锅底置于内焰或高于外焰时,燃气的热效率就要降低。现有商业化的家用燃气炉具所用的锅架,使用的时一般都无法调节锅底与火焰之间的间距,锅底与火焰间距不是太大就是太小,影响了火焰能量的充分利用,这在某种程度上造成了很大的能源浪费。
技术特点:本项目以现有的家用燃气灶具为基础,设计出了一种锅底与火焰间距连续可调的节能锅架,与现有商业锅架相比,在不同火力状态下,其节能效果可达11%-26%。使用该技术所生产的锅架,不仅具有明显的节能效果,同时还具有结构简单,易于工业化生产的特点。毫无疑问,在提倡节约型社会的今天,本项目的推广对提高燃气这一重要清洁能源的使用效率具有明显的经济和社会效益。
一种超细废旧橡胶轮胎粉末制备技术
项目简介:废旧轮胎橡胶粉广泛应用于跑道、道渣垫层、铺路弹性层、垫板、草坪、地板砖、地毯、橡胶掺用、改性沥青、机场跑道、改性水泥、建筑材料、防水材料。
技术特点:废旧橡胶轮胎粉末的颗粒细度是衡量该资源再利用的一项重要指标。受橡胶粉分子链结构及物理弹性体等理化性能的限制, 目前以液氮低温冷冻破碎法、粗面和/或齿盘轮为特征的研磨技术所制造的精细胶粉,其粉末颗粒一般都只能达到80目~150目。
本项目根据废旧胶粉的理化特征,发明了光面锟轮连续研压技术。本项目所发明的技术可以根据橡胶粉的目标用途,在常温或高温状态下制造超精细橡胶粉,其生产过程不仅工艺简单, 而且加工成本低廉,所制造产品的颗粒细度可达250-400目。
现有技术所获胶粉显微形态分析 本项目技术所获胶粉显微形态分析
FD-06型系列改性沥青抗离析添加剂
项目简介:
FD-06型改性沥青抗离析添加剂特别适用于以高剪切或高速搅拌工艺,所生产的改性沥青适用于高等级公路和机场跑道铺设之用。与目前改性沥青生产企业所用的抗离析剂相比,技
技术特点:
1.由于添加剂中不含对生产环境会产生污染的化学成分,也不含硫或硫的衍生物,因此该添加剂在使用过程中,对生产人员的健康、环境和设备无不良影响。
2.由于FD-06型添加剂不仅可以显著改善产品相容性,减少离析,还可以提高改性沥青延度等其它技术性能指标。因此,在保证最终改性沥青产品性能指标不变的前提下,可以减少高聚物改性剂的用量,从而达到降低高聚物的添加成本。与目前市场上其它添加剂相比,FD-06型添加剂的成本相对较低。
适用领域:主要用于高等级公路、机场用的沥青添加剂及其相关的生产厂家。技术转让,转让价格为15-100万元(价格视转让方式、地域界定而定)
从萤石制无水氟化铝的两段循环脱水技术
项目简介:目前世界上生产氟化铝的方法主要为干法与湿法。干法生成无水氟化铝含水可达0.68%,但该法投资大,一般都是湿法的数倍,年产万吨无水氟化铝需投资上亿元,而且对原料的要求也比较高。湿法是比较传统的生产方法,获得的无水氟化铝含水为7%,该法氟化盐用量大,严重污染环境,且指标偏低。本工艺先在较低温度(300℃)条件下将含水55%氟化铝滤脱水至6%,进而在较高温度约600℃条件下二段脱水获得含水仅0.5%的无水氟化铝。
两段脱水可采用集成流化床技术或流化床与回转窑联合技术以达到干燥物料与干燥介质的循环与高效换热,同时生产的无水氟化铝各项指标均可达到国际先进水平。如与引进干法技术相比,本两段循环脱水生产无水氟化铝技术具有无可比拟的性价比,特别适合我国现有的氟化铝厂的改造。无水氟化铝的销售价一般可比传统湿法销售价高10%以上,约高500元以上,以年产无水氟化铝3000吨/年计,一年可多创造效益150万元,当年即可收回全部投入。同时这一无水氟化铝新产品(含水仅0.5%)与传统有水氟化铝相比具有无比的竞争力,特别符合国外铝厂需求,可以开拓国际市场,其必然在我国铝厂中得以应用与发展,因此无水氟化铝在国内与国际均有极广阔的市场前景。
技术指标:两段循环脱水生产的无水氟化铝为:AlF3-96%,H20-0 5%,电解中因水解损失的AIF3-l.5%,电解中因水解放出的HF-1.09%,有效AIF3-94.91%。
应用领域:化工、环保和资源综合利用
合作方式:技术服务、共同开发等。
复合灭菌涂料的制备方法
项目简介:
本发明涉及一种新型复合灭菌涂料的制备方法,其特征在于,先将银盐或铜盐或其它具有灭菌功能的水溶性金属盐制成金属离子有机溶液、或金属离子络合水溶液、或碘化金属盐溶胶的形式稳定下来,而后将此稳定的含有灭菌金属离子的溶液或溶胶加入二氧化钛溶胶或含其它氧化物的复合二氧化钛溶胶光催化剂中,制得含金属离子的溶胶型涂料。
本发明解决了现有光催化剂和金属离子复合使用过程中出现的稳定性差、易变色而影响外观等问题,特别是将其涂覆在墙体涂料表面时易出现氧化变色等现象。利用本发明提供的方法制备的涂料稳定性好、涂层不易变色。
应用领域:化工、环保和资源综合利用
高冲击、抗静电、阻燃粉状
聚丙烯接枝共混改性工程塑料研究
项目简介:本项目系以聚丙烯为原料,采用增韧剂、增强剂、增容剂和高效阻燃抗静电剂等、将接枝、增韧、动态硫化、增强等技术共用经工艺加工而成。
技术指标:
拉伸强度:≥1 4Mpa
氧指数:≥26%
缺口冲击强度: 20~43KJ/m2
热变形温度:50~60邵氏D
应用领域:可广泛应用于生产汽车零部件,电器仪表外壳等,可代替部分ABS。
技术转让,转让费20万元。
高效杀菌、防垢、除油净水剂:
项目简介:
项目简介:本项目具有高效杀菌、