音响防尘罩塑料模具设计.doc

目录
摘要 2
前言 3
1 塑件的工艺分析 4
1.1 塑件的成形工艺性分析 4
1.2 塑件的成形工艺参数确定 5
2模具基本结构及模架选择 7
2.1确定成形方法 7
2.2型腔布置 7
2.3确定分型面 7
2.4选择浇注系统 8
2.5脱模机构设计 12
2.6模具结构形式 13
2.7选择成形设备及模架选择 13
3模具结构、尺寸的设计计算 17
3.1 模具结构设计计算 17
3.2冷却回路尺寸的确定 21
4模具主要零件图及加工工艺规程 24
4.1 模具定模板(中间板)零件图及加工工艺规程 24
4.2 模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程 24
4.3注塑机参数校核 25
5模具总装图及模具的装配、试模 28
5.1模具总装图及模具的装配 28
5.2 模具的安装试模 28
结 论 31
致 谢 32
参考文献 33
摘要 本课题主要是针对影响防尘罩的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是音响注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品,以实现自动化提高产量。针对音响盒盖的具体结构,该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台,无法设置斜导柱,固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质 量和加工工艺要求。
?
关键词:塑料模具 音响防尘罩注射模具 ABS
(1)
Abstract? This topic mainly aimed at the Sound insulated cover injection mold . Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested.?
?
?
Key words: mould of plastics Sound insulated cover injection mold ABS
1 前言?
随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。?
? 近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。?
? 本次毕业设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构,通过此次设计,使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。?
1 塑件的工艺分析
1.1 塑件的成形工艺性分析
塑件如图所示:图
产品名称: 音响防尘罩
产品材料:
产品数量: 较大批量生产
塑件尺寸: 如图1所示
图1 塑件图
塑件质量:30g
塑料颜色:银白色 黑色 蓝色
塑件要求:塑件外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度
表1 材料性能参数
材料
代号
密度
(kg.m-3)
收缩率
(%)
模具温度
(℃)
注射压力P注
(Mpa)
最大不溢料间隙/mm
PE
940-960
1.5-3.6
60-70
60-100
0.02
PP
900-910
1.0-2.5
80-90
70-100
0.03
ABS
1030-1070
0.3-0.8
50-80
60-100
0.04
PVC
1380
0.6-1.5
30-60
80-130
0.03
(1)塑件材料特性
塑料(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物,也可称改性聚苯乙烯,具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。塑料为无定型料,一般不透明。无毒、无味,成型塑件的表面有较好的光泽。具有良好的机械强度,特别是抗冲击强度高。还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。的缺点是耐热性不高,并且耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。
(2) 塑件材料成形性能
使用注射成形塑料制品时,由于其熔体黏度较高,所需的注射成形压力较高,因此塑件对型芯的包紧力较大,故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高,使制品易产生熔接痕,所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。易吸水,成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下,制品的尺寸稳定性较好。
1.2 塑件的成形工艺参数确定
查有关手册《塑料模具技术手册·轻工业模具手册之一》[2][4][5][8]得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数如下:
密度:
收缩率: