JBT 8474-1996 商标模切机.pdf

中华人民共和国杌械行业标准
JB/T8474-1996
商标模切机
1996-0903发布
1997-07-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
JB/T8474-1996
木标准由全国印刷札械标准化技术委员会提出并归口。
木标准起草单位:成阳铸字札械厂
本标准主要起草人:张风莲、韩亚萍
中华人民共和国机械行业标准
JB/8474-1996
商标模切机
范围
本标准规定了商标模切机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、枪验规则、标志、包装、贮存
和运输。
本标准适用于模切单个纸垛一次进料成型的商标模切机(以下简称模切机
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB19-90
包装储运图示标志
GB/T526.1-199%工业机械电气设备第一部分:通用技术条件
GB/T1330691标牌
GB/T1338492
机电产品包装通用技术条件
JB300082
印刷机械产品型号编制方法
ZBJ5001189
机床涂漆技术条件
3型式与基木参数
按模切压力源分:液压式、机械式。
3.2基本参数按表1规定。
表1
mom
名称
基本
最人尺
140×140
180×180
210×180
270×270
300×300
纸品最小尺
×25
40×40
0×4
最大模切尺
136136
176X176
206×176
266×266
296×2
最小模切尺寸
21×21
36×36
6×36
9l×91
最人模切高度(垛高)
工作速度次imin
最大模切压力RN
30
3.3模切机的型号与名称应符合JB3090的有关规定
机械工业部1996-003批准
1997-0701实施
JB/8474-1996
4技术要求
4.1模切机应符合本标准的规定,并按经规定稈序批准的图样和技术文件制造。
4.2模切成品的周边应光洁,无毛边。
4.3模切成品外形尺寸的极限偏差不得大于0.05mn
4.4齐纸和送纸机构以及夹刀的微调机构应灵敏、准确。
4.5纸垛和模切成品在滑道内运行应畅通无阻。
4.6工作噪声不得大于80dB(A)。
4.7轴承工作温升不大于35℃
4.8推纸头在滑枕中滑动灵活,运动机构动作协调,不应有卡阳现象。液压推纸头移动速度均匀,不
应有爬行现象。
4.9滑、液爪系统油路畅通,连结部位无滲漏油现象。
4.10电气装置
4.10.1机売与电源进线的绝缘电阻不小于1MQ2。
4.10.2耐压强度为1500V(50Hz)。
4.10.3模切机应有可靠的接地装置及标志,接地电阻不大于0.192
4.11安全防护装置应灵敏、可靠,保证工作安全。
4.12外观质量
4.12.1外露非加工面不应有占起、毛刺、陷等缺陷。
4.12.2外露加工表面不应有锈蚀、磕和划痕。
4.12.3发蓝件、电镀件应色泽均匀,无明显划伤和变色。
4.12.4涂漆质量应符合ZBJ50011的规定。
5试验方法
5.1空运转试验
每台模切机均须进行2h空运转试验,其中高速运转不少于20min,目测机器运转情况并檢査安全
装置,应符合4.8和4.11的规定。
模切试验
5.2.1模切试验须在5.1合格后才能进行。
5.2.2材料要求
5.2.2.1预切纸垛应整齐,无乱张。
5.2.2.2模切的纸品材料为
a)6080g/n2単面铜版纸
b)150ghm2白卡纸
5.2.3按表1中规定的最人模切高度以机器额定工作速度模切5次,检査:
a)日测成品质量应符合4.2的规定
b)日测机器工作情况应符合4.4、45和4.,9的规定
c)取纸垛上、中、下各一张用分度值为Q01mm的读数微镜测量其外形尺寸,应符合4.3的规
JB/8474-1996
5.3轴承工作温度测量
模切试验以后,用点温度计测量轴承工作温度,应符合4.7的规定。
5.4噪声测试
以机器额定速度进行空运转耐,在評机器四周中心外1m、高1.5m处用普通声级计测量四点噪声
其四点噪声值的算术平均值应符合46的规定。
5.5电气装置试验
5.5.1按GBT52261-199%6中13.1规定的方法进行绝缘试验,应符合410.1的规定。
5.5.2按GB/T52261-199%6中13.2规定的方法进行耐压试验,应符合4.10.2的规定。
5.5.3按GBT5226.1-1996中13.3规定的方法测量接地电阻,应符合4.10.3的规定。
5.6外观质量检验
日测检査产品外观质量,应符合4.12的规定。
5.7模切压力测试
机械式模切机应使用专用仪器进行测试,在达倒3.2表1中规定的最人模切压力时,不得出现停机
发生故障等现象。
液压式模切机的压力,应观察压力表数值,在达到3.2表1中规定的最人模切压力时,不得出现停
机し、发生故障等现象。
6檢验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品出)前须全制造厂质量检验部门按5.1、5.222a)52.3、5.5.1、5.52和5.6的规定进
行检验。
6.1.2每批产品抽5%(不少于1台),按5.22.2b)、5.3、5.4、5.53和57的规定进行检验,若有一项
不合格时,应加倍抽样对该项检验,若再有不合格时,则应对全部产品的该项进行检验。
6.1.3每台产品须经制造厂质量检验部门检验后方能出厂。
6.2型式试验
当新产品设计、工艺、材料或元件有重大更改及新产品鉴定时,应按木标准规定的全部项目进行检
7标志、包装、贮存和运输
7.1每台产品应在明显部位固定标牌,标牌尺寸按GBT1336的规定,内容包括
a)制造厂名称:
b)产品型号、名称
c)主要技术参数;
e)H厂年月。
7.2包装储运标志按GB1?的规定。
7.3产品包装前,机件、工只备件和附件的外露加工面应涂防锈油