蒸汽锅炉安全操作规程.doc

蒸汽锅炉安全操作规程
第一节 锅炉设备主要特性参数
锅炉编号
一号
二号
三号
锅炉型号
蒸发量
额定压力
额定温度
制造厂家
制造年月
第二节 烘炉
烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一,这一工作进行得好坏,直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉,由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份,因此在投用前必须进行干燥处理,否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的准备
(1)锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕,经水压试验合格;各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪,能够适应烘炉工作的需要。
(2)链条炉排进行冷态试车,应符合下列要求。
a.连续运转不应少于8小时,速度不应小于二级,每档速度运转不少于2圈。
b.炉排转动应平稳,无卡住,抖动和跑偏等异常现象,发现跑偏和起拱时,可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
c.炉排片翻转自如,无突起现象,左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。
d.炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。
e.试车过程不允许杂物(螺栓、螺帽、铁钉等金属物)掉落在链条炉排的任何部位,防止炉排卡死。
f.在试车过程中,打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片,炉排销有否严重弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
(3)炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温结束后,应将炉墙各处门、孔打开,自然干燥一段时间,清理炉膛、炉道和风道的杂物。
(4)点火门开启灵活,煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,否则可调节链条下部螺栓予以调整,煤闸门上的盖板应覆盖严密,防止煤块漏入卡住煤闸门。
(5)炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。
(6)鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
(7)人孔、手孔是否封闭严密,附属零件装置是否齐全。
(8)炉墙是否完好,前后烟箱检查门是否关闭严密。
(9)蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。
(10)省煤器是否严密,其烟气通道是否畅通。
(11)传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。
(12)炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。
2、烘炉方法及注意事项
(1)烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种,烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图,并指定专人负责记录实际升温曲线图。
(2)关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克,将已处理的软化水注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,让炉内水位升至水位表略低于正常水位时,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位是否降低,并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。
(3)采用火焰烘炉时,开启一只安全阀,让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。
a.开启点火门,在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧,打开鼓、引风机调节门自然通风,柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木柴烘炉24小时,接着加煤燃烧烘炉,关小鼓引风调节门,间断地开动引风机进行机械通风,烘炉时间2-4天。
b.在烘炉过程中,火焰应在炉膛中央,燃烧要均匀,不得时断时续,并应定期转动链条炉排,防止烧坏炉排,同时应注意水位,应及时进水。
c.烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制,不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定:
(a)砖砌轻型炉墙,温升每天不应大于80℃,后期烟温不应大于160℃。
(b)耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉,烘炉温升每小时不应超过10℃,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。
(c)如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。
(4)采用蒸汽烘炉时(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)应符合下列要求:
a.用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水;炉水水位应保持正常,温度宜为90℃。
b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气,并应使炉墙各部均能烘干。
c.烘炉时间,轻型炉墙一般宜为4-6天,重型炉墙一般为4-16天,烘炉后期可补用火焰烘炉。
(5)烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
(6)烘炉达到下列标准之一时为合格。
?a.当采用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m,或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率均应小于2.5%.
b.当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,或燃烧器上方1-1.5m处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并继续维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃,并继续维持48h。
第三节 煮炉
煮炉的目的,是对新装、移装改造或大修后的锅炉,在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中,产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等,以防止蒸汽品质恶化,并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期,即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时,与烘炉同时进行,以缩短时间和节约燃料。
1、煮炉的常用药剂:
煮炉常用药剂有:氢氧化钠(NaOH)磷酸三钠(Na3PO412H2O)
纯碱(Na2CO3)。煮炉时,先将药剂进行溶解,经过过滤,然后将其溶液加入锅炉内,使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。
2、煮炉的方法
煮炉时间可在烘炉的最后二天进行,煮炉药剂用量按下表
确定。
煮炉加药量(kg/吨炉水)
药品名称
铁锈较少
的新锅炉
铁锈较多
的新锅炉
有铁锈和水垢
的锅炉
氢氧化钠(NaOH)
磷酸三钠(Na3PO412H2O)
2-3
2-3
4-5
3-4
5-6
5-6
注:①煮炉时,表内两种药剂同时使用;
②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算;
③如无磷酸三钠时,可用无水碳酸钠(Na3PO4).
3.药剂化成溶液后加入炉内,配制和加入药液时应注意安全,加液时炉水应在低水位。
4.为保证煮炉效果,在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为2-3天,如在较低的压力下煮炉,则应适当延长煮炉时间。
5.煮炉期间,应定期从锅筒取样分析炉水碱度,当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。
6.煮炉完毕后,应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞现象。
7.煮炉的合格标准:
(1)锅筒和集箱内壁无油垢。
(2)擦去附着物后金属表面无锈斑。
(3)锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。
第4节升火
1.升火前应对锅炉内部锅炉外部,安全装置,热工仪表,管道阀门,机械设备等进行全面检查,经验收合格后,方能进行生活工作。
2.开启一只安全阀,给水缓缓注入锅筒内,进水温度一般不超过40℃,待锅内水位达到正常水位后,停止进水。
3.升火时,开启点火门,在炉排前端放置木柴