某某工程声屏障施工方案.doc

*****工程
声屏障施工组织方案
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审核:
批准:
******程有限公司
目 录
1 施工工艺 3
1.1 工程概况 3
1.2 施工工艺框图 3
1.3 隔音墙主要技术性能及要求 4
1.4 主要施工顺序 4
1.5 主要施工方法 5
2 施工方案 10
2.1 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 10
2.2 劳动力投入计划及其保证措施 17
2.3 机械设备投入计划及其保证措施 19
2.4 材料投入计划及其保证措施 21
3 管理技术措施 23
3.1 保证工程质量的措施 23
3.2 确保工期的措施 32
3.3 主要技术保证措施 33
3.4 安全保证措施 34
4 施工安全保证措施 35
4.1 安全生产体系和施工安全措施 35
4.2 文明施工措施及承诺 41
4.3 与地方关系的协调 44
5 紧急抢险方案 46
5.1 消防事故应急预案 46
5.2 触电应急措施 47
5.3 工伤应急措施 47
5.4 食物中毒应急预案 48
5.5 机电设备起火应急措施 50

1施工工艺
1.1工程概况
1、编制依据:***8有限责任公司提供的******工程施工图设计图纸;国家及铁道部现行施工及验收规范、规程*****有限公司《质量/环境/职业健康安全程序文件》及《管理手册》;施工现场调查情况。
2、编制说明:***市***是***的标志性工程,为***建设现代化城市提供了不可忽视的一部分,在为***交通建设提供便利的同时,地铁噪音也成为这一工程的不良缺陷,在地铁的暴露位置修建隔音屏障,对噪音进行有效的隔离和防护成为了势在必行的一个不可缺少的重要环节,本施工组织方案中所概括的工程为****共633米声屏障;***段路基U型槽南侧共250米声屏障;两段隔音屏建设工程。
1.2施工工艺框图
1.3隔音墙主要技术性能及要求
隔音墙上部为聚乙烯金属吸音屏,顶部部分有圆形金属吸音帽,中部为透明隔音PC板,下部分为聚乙烯穿孔式吸声屏,立柱采用特制H型钢柱,要求隔音屏要满足以下特点:
(1)隔音效果符合国家二级环保标准。
(2)为了满足既吸声又透明的双重功能,采用高强度透明PC板,增强其耐冲击性和安全性,这样在强力冲击情况小。
(3)使用的透明PC板、表面硬度、耐腐蚀等方面明显高于其它高分子材料。
(4)声屏障的立柱采用特制H型钢,提高抗风强度,表面涂料采用先进新型涂料,对表面划破有自动补合功能,平时勿需保养,可保十年以上不龟裂,不脱落和耐腐蚀。
(5)正面进行清洗,方便养护,经常保持透明亮洁。
1.4主要施工顺序
(1)在熟悉设计图纸后,进行精确细化放样,解决前期所要面对的一切工艺问题以及材料问题。
(2)经过精确的放样,制作成品1:1的样品,进行现场安装,甲方认可后进行具体施工制作。
(3)立柱由六部分组成,中间采用9MM钢板根据设计图纸要求进行放样切割,然后依次安装前后部件。
(4)制作金属吸音屏障,根据设计图纸要求,采用金属板材进行放样折叠成图纸要求外观,内部填充聚乙烯吸音板材。
(5)透明隔音屏,采用高强度的透明PC板材,外观时尚透明度高。
(6)金属吸音帽采用镀锌板折弯,内部用金属方管做龙骨,填充聚乙烯吸音材料。
(7)现场安装特制立柱,根据已做好的法兰位置固定立柱,采用地脚螺栓连接或焊接,强度与牢固均符合《建筑结构荷载规范》(GB-50009-2001)号国标规定。
(8)依次安装下部分金属吸音屏、透明隔音屏、金属吸音屏以及金属吸音帽,最后安装连接构建。
(9)打扫清理,完善和检查各个部分的结构以及外观是否完整,等待工程验收合格。
1.5主要施工方法
1.5.1.1施工方法
1、定位
按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
2、钻孔
(1)钻孔宜用电锤成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。
(2)钻孔孔径d+(4~8)mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。
(3)钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
(4)钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
3、清孔
(1)钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3~5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。
(2)钻孔孔内应保持干燥。
4、钢材除锈
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽。
5、锚固胶配制
(1)配胶用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。
(2)胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。
6、植筋
(1)垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
(2)水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。
(3)钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。
(4)锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
7、固化、保护
植筋胶有一个固化过程,日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。
8、检验
植筋后3~4天可随机抽检,检验可用拔拉试验装置作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。
9、注意事项
(1)孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
1.5.2焊接
1、焊接前必需清除焊接区有害物包括铁锈,油污,水分至显露钢材金属光泽。
2、自动焊或半自动焊,采用符合国标GB1300-77要求的焊接用钢丝。手动焊接的焊条,采用符合GB981-76要求的焊条,焊条型号应与钢材相适应。
3、焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全、可靠,方可施焊。从事钢梁焊接的焊工必须持有与其工作等级相适应的焊工证书,必须熟悉工艺要求,明确焊接工艺参数。
4、定位焊前,按照施工图检查焊件坡口尺寸、根部间隙等。定位焊长度、间距及焊脚高度应符合有关规范标准的要求。
5、主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。
6、在露天环境中采用CO2气体保护焊进行焊接时,应采取防风、防雨措施,CO2气体纯度大于或等于99.99%。
7、所有焊接的引弧不得在母材的非焊接部位进行,手工焊焊接的引弧应放在焊接坡口内进行。
8、焊接完毕,所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑的缺陷。
1.5.3涂装
1、钢材预处理
(1)表面除绣前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物,再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。
(2)钢材进行预处理,喷车间底漆。
2、表面清洁处理
(1)为增强漆膜和钢材的附着力,应对钢材表面进行清洁处理,然后喷砂涂装。