QJ 2906-1997 镁合金的热处理.pdf

中国航天工业总公司航天工业行业标准
QJ2906--97
镁合金的热处理
1997~-03-10发布
1997--09-10实施
中国航天工业总公司发布
中国航天工业总公司航天工业行业标准
镁合金的热处理
QJ2906-97
代替QJ/Z128-84
QJ/Z129-84
1范囝
1.1主题内容
本标准规定了镁合金的热处理设备、热处理工艺控制及质量保证等要求
1.2活用范?
本标准适用于航天产品常用镁合金材料及零件的热处理。
1.3分类
镁合金热处理分为两类
a.铸造镁合金热处理;
b.变形镁合金热处理
2引用文件
GB228金属拉伸试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB1177铸造镁合金
GB5153加工镁及镁合金牌号和化学成分
QJ168镁合金铸件技术条件
QJ1428热处理炉温控制与测量
3要求
3.1设备
3.1.1镁合金热处理所用的加热炉应密封良好并带有空气或保护气氛的强制循环装置,炉
膛内要装有隔热板。严禁使用加热元件裸露、直接热辐射的加热炉
1.2镁合金热处理所用加热炉,应符合QJ1428中I类炉或I类以上炉的要求
3.2辅助设备
应配有吊车、工装、夹具及风扇
3.3热处理工艺控制
3.3.1热处理前准备
中国航天工业总公司1997~-03-10批准
1997-09-10实施
QJ2906-97
3.1.1应检查镁合金零件的技术文件完整性。镁合金铸件还必须带有铸造单位提供的本
炉批次铸件的化学成分及铸态力学性能报告。
3.3.1.2镁合金零件应表面氧化处理,不应有毛刺、飞边、镁屑、油污。镁合金铸件还须进行
吹
3.3.1.3零件和试棒必须用不带镀层的铁丝绑扎,严禁使用铝丝。
3.3.1.4加热炉、自动控温仪表、热电偶及吊车等应按工作状态进行全面检査。
3.2热处理工艺规范
2.1固溶热处理
3.3.2.1.1按同牌号、同熔炉批号的镁合金零件装炉。固溶热处理时,每炉同熔炉批号的试
棒不得少于6根,摆放在合理部位。不同熔炉批号的同种牌号零件,应作不同标记后方可同
炉处理。
3.3.2.1.2零件应放置在适宜的胎具或专用工装上,不应叠放
3.3.2.1.3固溶热处理时,为防止零件在炉内氧化燃烧,应按每立方米放置0.8~2kg的
硫铁矿或硫化亚铁,将其捣碎成直径不大于8mm的颗粒,分置于数个铁制容器内,均匀摆
放在炉膛各处,使之产生保护气体。
3.3.2.1.4零件应在低于150℃的温度时装炉,炉盖应盖好,并保证密封良好。
3.3.2.1.5不连续使用的工装,在使用前应在150~250℃炉温下烘干1~2h。
3.3.2.1.6加热时,可采用较精密的电位差计进行校温,每隔0.5~1h记录一次温度。
3.3.2.1.7镁合金固溶热处理及时效处理工艺见表1。固溶热处理其保混时间应根据零件
最大厚度和铸造方法等因素选定;同一热处理炉次,装有不同壁厚的零件时,应按最大壁厚
确定保温时间。
3.3.2.1.8对ZM5、ZM10易过烧的零件,应分段缓慢加热。升温速度按小于100℃/h加
热。加热到达第一阶段温度后分别保温2h、3h,再用不少于1h时间升到固溶热处理温度
3.3.2.1.9固溶热处理必须用保护气体,见3.3,2.1.3条。
3.3.2.1.10零件固溶热处理到达规定的保温时间后,应迅速出炉,并在空气中冷却。必要
时允许强风吹冷。
3.3.2.1.11ZM5、ZM10固溶热处理后规定的两种人工时效处理工艺均能满足QJ168的
力学性能要求。170~180℃时效处理可获得最高硬化值,但塑性偏低。185~195℃时效处理
为时效处理的最高温度。
3.3.2.2退火和人工时效处理
3.3.2.2.1装炉操作见3.3.2.1.1条。
3.3.2.2.2经浸润或喷滚后的零件,烘干温度和时效温度一致时,可一同进行。
3.3.2.2.3时效处理时,若设备发生故障,可将各単独保温时间景计总和作为总时效保温
时间。
3.3.2.2.4镁合金退火和人工时效处理见表2
3.3.2.2.5MB1、MB2、MB3、MB5、MB8去应力退火可用150~230℃,保温1~3h,空冷。
3.3.3热处理后处置
QJ2906-97
3.3.3.1防魔处理
镁合金笭件热处理后,应及时转送下道工序进行防腐处理,间隔时间不得超过24h
3.2复热处理
当零件的力学性能不合格时,可重复进行固溶热处理,其保温时间可适当缩短,一般按
原件固溶热处理保温时间的三分之二进行。
表1
固溶热处理
时效处理
合金
合「热处理
金
第一阶段温度第二阶段温度
冷「温度
保温
代
保温却
却
牌号
号「状态度「保温
C/时向/度
时间方
时间方
式
式
h
T4
组
3410~42014~24
170~~180
16
T6
空
35~195
空
ZMAI8ZN ZM;
T4
组
60~37
210~42?8~12
170180
16
T6
185~195
8
ZMRE2nz」ZM。「T6525~535?12~16
195~205
冷
冷
ZMAL10ZN ZMI
360~37
305~4118~25
170~180
16
1T6
185~195
注:①ZM5固溶热处理可根据恃造方法和零件壁厚分两组进行。1组为砂型特造,壁厚大于12mm
或局部厚度大于12mm的冬件。其余为I组
②T4一固溶热处理。T6一固溶热处理后加人工时效处理
质量保证规定
4.1检验职
质量检验部门应负责完成本标准规定的各项目的检验
4.2力学性能试验
a.拉伸试验按GB228进行。
b.布氏硬度试验按GB231进行。