GTCC-025-2015 电气化铁路接触网零部件非限位定位装置产品质量监督抽查检验实施细则.pdf

铁路产品质量监督抽查检验实施细则 编 号：GTCC-025-2015 电气化铁路接触网零部件电气化铁路接触网零部件 非限位定位装置非限位定位装置 2015 年 06 月 08 日发布 2015 年 06 月 10 日实施 国 家 铁 路 局 第 1 页 电气化铁路接触网零部件非限位定位装置 产品质量监督抽查检验实施细则 1 1 适用范围适用范围 本细则规定了电气化铁路接触网零部件非限位定位装置产品质量监督抽查 （以下简称 “监督抽查”）检验的全部项目。适用于电气化铁道用非限位定位装置的监督抽查检验，具 体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。 2 2 检验依据检验依据 TB/T 2073-2010 电气化铁路接触网零部件技术条件 TB/T 2074-2010 电气化铁路接触网零部件试验方法 TB/T 2075.3-2010 电气化铁路接触网零部件第 3 部分：限位定位装置 TB/T 2075.4-2010 电气化铁路接触网零部件第4部分：非限位定位装置 TJ/GD 011-2009 200250km/h 电气化铁路接触网装备暂行技术条件 TJ/GD 012-2009 300350km/h 电气化铁路接触网装备暂行技术条件 3 3 抽样抽样 3.1 抽样方案 采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一 定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。样品数量见表 1。 表表 1 1 抽样数量抽样数量及要求及要求 抽样数量 抽样要求 备注 12 套 （含备用样品） 外观尺寸、组装检查等试验样品 10 套； 镀层检验、紧固力矩、滑动荷重、工作荷重、破坏荷 重等试验样品 4 件； 振动疲劳试验样品 2 件； 化学成分 1 件。 抽样基数为 100 套（在 用户抽样时不作基数要 求） 3.2 抽样地点 可在生产企业或用户抽取。 3.3 抽样要求 第 2 页 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按 铁路产品质量监督抽查 管理办法 （国铁科法201433 号）执行。 抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的、两年内生产的近期产品。 4 4 检验条件检验条件 4.1 检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 4.2 主要计量器具和仪器设备 检验用主要计量器具和仪器设备要求见表 2。 表表 2 2 检验用主要计量器具和仪器设备检验用主要计量器具和仪器设备 序号 仪器设备名称 规格 备 注 量程 准确度/分度值 1 万能材料试验机 100kN 1% 2 游标卡尺 0150mm 0.02mm 01000mm 0.02mm 3 扭矩扳手 0200Nm 1% 4 同步振动试验机 频率 3Hz5Hz 振幅35mm 5 疲劳试验机 040kN 1% 6 接触网零部件试验机 0100kN 1% 7 涂镀层测厚仪 01000m 1m 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量 检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。 5 5 检验内容及检验方法检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表 1附表 11。 第 3 页 6 检验程序 6 检验程序 6.1 检验前准备工作 6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的， 报检验机构负责人进行处理。 6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。 产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取 拍照或录像等方式保存证据。 6.1.4 检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 6.2 项目检验顺序 产品各项目检验(如需要时)按下列顺序进行： 6.3 检验操作程序 6.3.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有 2 人参加。 6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常 保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的， 待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m 第 4 页 6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时， 应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 改，并妥善保留备查。 6.4 检验结束后的处理 6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。 6.4.3 现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。 7 数据处理 7 数据处理 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 3。 表 3 检验记录的读数值与有效值表 3 检验记录的读数值与有效值 序号 检验项目 读数值位数 检验结果有效值位数 备注 1 尺寸外观检查 . . 2 力学性能 . . 3 振动、疲劳后力学性能 . . 4 镀层 8 检验结果的判定 8 检验结果的判定 根据检测数据对单件产品进行判定，然后进行综合判定。 8.1 单件判定 8.1 单件判定 A、B 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为单件样品 A、B 类不合格检验项目 的项点数量， “Ac”为合格判定数， “Re”为不合格判定数。其判定方案见表 4 和表 5。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m 第 5 页 表 4 非限位定位装置检验项目及抽样、单项判定方案 表 4 非限位定位装置检验项目及抽样、单项判定方案 序 号 检验项目 不合格 类别 项点数量 n 判定方案 备注 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 1 外观检查 B 1 0 1 2 组装 B 1 0 1 3 尺寸 尺寸 1 B 1 0 1 尺寸 2 B 1 0 1 尺寸 3 B 1 0 1 4 镀层 B 1 0 1 5 紧固力矩 A 1 0 1 6 滑动荷重 A 1 0 1 7 工作荷重 A 1 0 1 8 耐拉伸荷重 A 1 0 1 9 耐压缩荷重 A 1 0 1 10 破坏荷重 A 1 0 1 11 振动试验 A 1 0 1 12 振动后滑动荷重试验 A 1 0 1 13 应力腐蚀试验 A 1 0 1 14 疲劳 A 1 0 1 15 疲劳后破坏荷重 A 1 0 1 16 化学成分 A 1 0 1 17 挠度 A 1 0 1 表 5 单件综合判定方案 表 5 单件综合判定方案 不合格类别 检验项点数量 判 定 方 案 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re A na 0 1 B 5 1 2 B 6 2 3 注：铜合金零件、铝合金零件检验 5 个 B 类项点，镀锌钢零件检验 6 个 B 类项点。 8.2 综合判定 8.2 综合判定 在单件样品判定的基础上，当满足表 6 所示判定方案时，按抽样方案（1；0）判本次 监督抽查产品检验合格，否则为不合格。其中， “n”为样品数量。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m 第 6 页 表 6 综合判定方案 表 6 综合判定方案 样品数量 判 定 方 案 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re n 0 1 9 异议处理 9 异议处理 对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2 对需要复检并具备检验条件的， 按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。 10 附则 10 附则 本细则起草单位：国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：杨广英、张治国、马远征、张晨云。 本细则由国家铁路局管理。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m 第 7 页 附表 1-1 G 型普通定位器产品抽查检验内容及检验方法 附表 1-1 G 型普通定位器产品抽查检验内容及检验方法 序 号 检验项目 不合格 类别 质 量 指 标 检 验 方 法 仪器设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 1 外 观 外观质量 B TB/T 2073-2010 第 5.1 条 符合图纸要求 TB/T 2074-2010 第 5.1.1 条 目测，或 10 倍放大镜检查 10 件 2 组装检查 B TB/T 2073-2010 第 5.3 条 符合图纸要求 TB/T 2074-2010 第 5.3 条 组装是否与设计图纸相符合 10 件 3 标志 A TB/T 2073-2010 第 7.1 条 标志正确清晰 TB/T 2074-2010 第 5.1.1 条 目测，或 10 倍放大镜检查 10 件 4 尺 寸 钩头开口 B TB/T 2073-2010 第 5.3.5 条 符合图纸要求 TB/T 2074-2010 第 5.2 条 游标卡尺测量尺寸是否与设计图 纸相符合。 游标卡尺 10 件 5 销钉直径 B 6 本体长 B 7 镀 层 镀层厚度 B TB/T 2075.4-2010 第 5.1.5.2（e）条 70m TB/T 2074-2010 第 5.16 条 镀层测厚仪在不同部位测量 6 点 取平均值。 镀层测厚仪 3 件 镀层均匀性 5 次 硫酸铜溶液中浸 5 次，滴盐酸溶 液检查是否露锌层。 8 力 学 性 能 工作荷重 A TB/T 2075.4-2010 第 5.1.5.3（a）条 2.5kN TB/T 2074-2010 第 3.3 条 检查零部件在规定的荷重下，是 否产生塑性变形、破损等。 接触网零部件 疲劳试验台 4 件 9 耐拉伸荷重 A TB/T 2075.4-2010 第 5.1.5.3（b）条 3.7kN TB/T 2074-2010 第 5.5 条 对于定位器在规定的耐拉伸（压 缩）试验荷重下，规定测量点间 的挠度不应超过所规定的挠度 值。 接触网零部件 试验机 4 件 10 耐压缩荷重 A TB/T 2075.4-2010 第 5.1.5.3（c）条 2.5kN 11 破坏荷重 A TB/T 2075.4-2010 第 5.1.5.3（d）条 7.5kN TB/T 2074-2010 第 5.4 条 零部件在达到规定破坏荷重值以 前，不应产生断裂、裂纹或其他 功能失效等现象。 接触网零部件 试验机 4 件 12 振动试验 A TB/T 2075.4-2010 第 6.1.5 条 不应出现裂纹、变 形等现象。 TB/T 2074-2010 第 5.8 条 接触网振动试验场进行；振动频 率为 3Hz5Hz，振幅 35mm。 同步振动试验 机 2 件 13 疲劳试验 A TB/T 2075.4-2010 第 6.1.5 条 不应出现裂纹、变 形等现象。 TB/T 2074-2010 第 5.9 条 应有专用的