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旋风除尘器实验
真も
通风与大气污染
控制工程仿真系列实验
蔡建安林晓飞编著
安做王业大学
实验6-旋风除尘器实验
实验目的
(1).了解除尘器性能试验台的结构及工作原理,掌握除尘器性能测试的基本方法。
(2).了解除尘器运行工況对其效率和阻力的影响。
(3).设定并測量除尘器的处埋风量。
4).测定除尘器阻力与处理风量的关系。
(5).测定除尘器效率与处理风量的关系
实验装置和虚拟设备
除尘器性能测定试验台的结构如下图6-1所示,它主要由测试系统、实验除尘器和发尘装置等
个部分组成。
4
出气段2·毕托管孔3-微压计4防雨5-旋风筒
6支架7接尘盒8-进气段9-測静压环10-孔饭
I1-发尘笛12-继电器13-支架14风15·软接管
支架
图6-1除尘器性能实验装置结构图
1.测试系统
测试系统出进气段、出气段、静压孔、孔板流量计、风机和调节阍等组成。其中:
(1)两静压环分别设在进、出气段上,用以测量两管段的气流静压值和计算出除尘器的阻力(当
进、出气管道直径不相等时应用全压进行计算)。为了保证测量的精确性,两静压环的精确性,炳静
压环离除尘器的进、出口均有一定的距离,并在计算除尘器阻力时还将这两段管路的压头损失扣除
(2)孔板流量计设在气流比较清浄的出气段上,配以微压计后可测量系统的空气流量。
(3)风量调节阀设在风机出口处,用以调节系统的空气流量。
2.实验除尘器
实验除尘器为ー小型离心式除尘器,在其底部设卸灰斗,每次实验结束时可从此处将收集的灰尘
収出。取灰时应注意一下两点:
(1)每次取灰时,应将灰斗中的灰尘清扫干净,以免剩留。
(2)每次取灰后,应将灰斗的盖板盖严,不得漏风以免使下次测试造成误差。
3.发尘装置
发尘装置为一振动式发尘器,其发尘量可通过调节漏斗的闸板开度进行控制,漏出的粉尘可通过
进灰口进入系统。
实验用粉尘可采用滑石粉、双飞粉、煤粉等干燥、松散的颗粒状粉尘
三、实验原理和工况点参数测量及计算方法
风量的设置和调定
根据除尘器的工作特性,本实验在测定除尘器的阻力、除尘效率与风量的关系时,采用的除尘器
进口风速范間为10-20m/s,分4-6个测定点,可根据除尘器中的进口尺寸,计算出不同进口风速下的
实验风量Q,在利用己标定的孔板流量计“压差”-空气流量曲线查出与Q相对应的压差值,最后利
用风量调节阀」调定孔板流量计所配微压计的指示达到该“压差”值。(当室温与标定时差别较大时
应进行换算修正或重新标定)。
2.测定除尘器阻力与风量关系
(1)按上述方法调定除尘器某实验风量后,利用进、出ロ气管段上的静压环和所配的微压计测
定并计算出两处之间的静压差入
△P=K.△h
式中:Kー一微压计比例系数
△んhー一微压计读值
(2)计算在该风量下进、出气管段内的风速パ、.,动压头い、和动乐差△。
进、出气管段内的风速:
3600
x?R×3600
x式中:
实验风量
R,R2ー一进、出气段风管半径
进、出气管段内的动压头
式中:空气密度(kg2/m4)
进、出气管的段内的动压差:
3)计算除尘器前后管段的附加阻力
进气段附加阻力:
式中:-一摩擦阻力系数,铜板风筒可取入=0.025
静压环至除尘器进口距离(包括方圆接头)(m
d1-一进气段管道直径
出气段附加阻力:
式中:ー一弯头局部阻力系数,2=0.18
2一一静压环至除尘器出口直管段长度
d2一一出气段管道直径
附加阻力之和
△P=△P+△P
(4)除尘器的阻力
AP=△MP+AP2->AP
(5)改变风量3次,重复上述实验步骤,直至完成所选定的不同风量下阻力的测定。
(6)将所得到的几组实验数据描绘在以风量Q为横坐标,以阻力△P为纵坐标的坐标图上,平滑
地连接各实验点,从而得到△P-2曲线,即为除尘器的阻力与风量关系曲线。
测定除尘器效率与风量的关系
(1)按上述方法确定某风量后,称取不少于1kg的实验粉尘G1,并倒入发尘漏斗中。
(2)启动发尘振动装置,控制除尘器入口空气含尘浓度510g/m3(发尘浓度预先调好)。
(3)发尘完毕后首先停止振动装置,约1分钟后停止风机。
(4)待风机稳定后,打开灰斗,收集灰斗中粉尘并称重,即得G2。
(5)计算除尘器的除尘效率:
式中:G1ーー发尘量
G2一一除尘器除下的粉尘量(g)
(6)收变风量,重复上述步骤,直至完成所选定不同风量下的除尘效率的测定。
实验数据处理:
(1)除尘器的阻力与风量关系曲线(??)
(2)除尘效率与风量的关系曲线(7-Ω)。