全玻璃真空太阳集热管工艺操作规程.doc

全玻璃真空太阳集热管工艺操作规程
1.适用范围
本规程规定了全玻璃真空太阳集热管生产的技术要求及操作步骤、技术安全守则、工序检验、主要设备、定岗定员和材料、能源的消耗定额等。
本规程适用于全玻璃真空太阳集热管生产的全部过程。
2. 技术要求
符合GB/T17049-1997《全玻璃真空太阳集热管》、《全玻璃真空太阳集热管
检验规程》。
4.原材料标准
见《全玻璃真空太阳集热管原材料检验规程》
5.工艺流程图
集热管生产过程的工艺流程如下:
清洗→烘干→镀膜→封口→排气→退火→烤消→包装
其中,镀膜工序为特殊过程。
6.技术要求及操作步骤
5.1 清洗
6.1.1准备
往第一水槽内注入一次水, 按1:10000(V/V)的配比配制洗洁净溶液。往第二、第三水槽内注满去离子水。
6.1.2 内管清洗
6.1.2.1将内管水平放置在周转小车上,打开一次水阀门,对玻璃管进行充分浸
润。
6.1.2.2开启清洗机,用绸子布蘸配比为1:100(V/V)的洗洁净溶液擦拭内管,要求所有表面均要擦到;然后把擦好的管子插入清洗机的旋转杆冲洗5秒,再逐支依次放入第二、第三水槽内进行涮洗,最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上。
*不使用清洗机操作的,执行以下操作步骤:
a.用绸子布蘸配比为1:100(V/V)的洗洁净溶液擦拭内管,要求所有表
面必须擦到,擦洗过程中内管的外表面必须见到洗洁净白沫。
b. 把擦洗好的内管逐支放入第一水槽内,用绸子布在水中均匀擦洗一遍。
c. 然后再逐支放入第二水槽内涮洗干净,最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上。
6.1.2.3在清洗过程中,若发现内管的内壁有泥土、油污或其它污渍存在,则用专用工具逐支刷净,然后再重复6.1.1.2的操作。
6.1.2.4打开去离子水阀门,对放置在烘干车上的内管进行反复冲洗,让水流由
上而下均匀流过每支管子,要求每个地方都充分冲洗到。
6.1.2.5控水至无明显水珠后,戴上细纱手套,外面戴无损的一次性手套,把内
管管口向上逐支插在内管烘干车上。
6.1.3 外管清洗
6.1.3.1将外管平放在周转车上,打开一次水阀门,浸润玻璃管的内、外壁,然后利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净。用绸子布将外管的外壁擦洗干净,再将外管逐支插在外管烘干车上。
6.1.3.2对插放在烘干车上的外管,用一次水进行多次冲洗后再用去离子水冲洗外管的内、外壁,要求外管的内、外壁都要充分冲洗到,然后控水至无明显水珠。
6.1.4换水
清洗机水槽内的水每六小时更换一次;第二、第三水槽内的去离子水每
四小时更换一次。
6.1.5烘干
6.1.5.1技术要求
烘箱烘干温度控制为120℃±10℃。
6.1.5.2准备
检查设备、供电正常后将烘箱内清理干净。
6.1.5.3操作步骤
a.将已控好水的内、外管分别推进烘箱,每台烘箱内放置3辆小车。
b.关闭烘箱门,开启电源(风机开关随即打开),仪表盘上绿色指标灯亮,风机正常运转。
c.打开快速加热开关和加热保温开关,烘箱开始全功率加热;当烘干室温度达到仪表的设定温度时,红色指示灯亮,此时关闭快速加热开关,烘箱进入自动保温状态。
d.当烘箱保温20分钟后,断开保温加热开关,烘干室开始降温。当温度自然降温至80℃以下后,关闭电源。在烘干的过程中,应按要求填写《烘
干操作记录》。
6.1.6产品经自检合格后转下工序。
6.2 JT-800型镀膜机镀膜
6.2.1 技术要求
6.2.1.1铝靶的直径≥58mm;
6.2.1.2压缩空气的压强应达到0.4~0.6Mpa;
6.2.1.3镀膜操作室的室温小于35℃,相对湿度小于70%RH;
6.2.1.4操作工每班应用吸尘器对镀室清理一次。
6.2.2 操作步骤
6.2.2.1准备
a.打开压缩空气阀门,检查空气压强是否达到0.4~0.6Mpa。
b.打开冷却循环水阀门,同时检查通水状况是否良好,各水管的接头和阀门有无泄漏。
c.检查氩气、氮气、乙炔三种气体的联接状况,看接头是否有泄漏。
d.分别打开氩气、氮气、乙炔三个气瓶的总阀,检查气瓶内压力。若氩气、氮气的高压表的显示值低于0.5MPa ,乙炔高压表的显示值低于0.3MPa,则需更换新气瓶。
6.2.2.2开机
a. 开启本机电源。
b.开机械泵同时压差电磁阀开、前级阀开,等2分钟以后,开复合压强控制仪电源,当电离计显示数值低于7Pa后开扩散泵,并记录扩散泵的加热时间。
c.分别缓慢调节氩气、氮气、乙炔三个气瓶上的减压阀,使得氩气、氮气
的低压表读数控制在0.1~0.2MPa之间,不得超过0.2MPa;乙炔低压表读
数控制在0.05~0.1MPa之间。
d.打开质量流量计显示器电源开关,进行预热约5分钟。
e.打开计算机电源,输入工艺卡片中规定的工艺参数。
f. 扩散泵加热超过60分钟后,将阀档拨至“放气”位置,放气后将阀档由“放气”档拨至“停”位置,然后打开镀室门,然后用吸尘器清理镀室。
6.2.2.3 装管
a.打开转架电源开关,将电压调至80±10V之间,将合格内管插入转架插杆。装管时,预先戴好干净的细纱手套,外层再戴上无损的未使用过的一次性手套,戴好之后不许触摸其他物品,如门、车把、桌椅等。
b.玻璃管全部插满插杆后,观察每支管子的自转状态,确定玻璃管间无碰撞后,关闭转架电源开关,关闭镀室门。
6.2.2.4 粗抽真空
将阀档转换开关由“停”拨至“粗抽”位置,2分钟后开复合压强控制仪电源,同时将电离计开关拨至“自动”。热偶计开始显示读数。
6.2.2.5 精抽真空
当热偶计显示值达到7Pa后,将阀档转换开关由“粗抽”经“停拨至“精抽Ⅰ”位置,每档转换间隔应停顿10秒钟左右,使阀门充分关闭。
6.2.2.6 清靶
a.当电离计显示值达到1.0×10-2Pa后,将阀档转换开关拨至“精抽Ⅱ”档,同时将复合压强控制仪上压强开关由“测量”拨至“控制”。
b.开启转架电源开关,将电压调至80±10V之间。
c.开启磁控靶电源,如启动时过流报警,可反复启动“报警位”和“启动
位”按扭,直至正常放电;然后调节电流旋钮,直至放电电压达400V以上。
6.2.2.7溅射镀膜
a.启动计算机,按下“运行”键,同时把质量流量计开关拨至“阀控”位置。
b.当镀膜机处于溅射工作状态时,操作员不得离开控制柜,要随时观察设备的运行状态,注意各仪器仪表显示的数值变化,严格按要求填写《镀膜操作记录》。
6.2.2.8装配支架
a.在镀膜机抽真空的过程中,操作工应完成装填支架的准备工作。
b.装填支架前,检查支架清洗是否干净,焊接是否牢固。
c.支架装填到外管的圆头部,装填时应避免支架划伤外管的内壁。装填支架必需使用专用工具并配戴一次性手套,不得用手直接接触支架以免造成污染。支架装填完毕后,在外管管口部位装上护套,以备出炉时装管使用。装填护套时,操作工应戴一次性手套或细纱手套。
6.2.2.9 终止溅射镀膜
当计算机显示层数为最末一层的2~1分钟时,执行如下操作:
a.按下靶电源“停止”键,然后把激磁电流调至“0”值。
b.按下计算机“复位”键。
c.将氮气、乙炔计量流量计开关由“阀控”拨至“关闭”。
d.将复合压强控制仪由