华星焦炭塔施工方案.doc

编码:GJC-HXJH方案-001
综合
√ 重大
一般
山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置
焦炭塔安装施工技术方案
(REV 0)
编制:
审核:
复审:
批准:
天津冠杰石化工程有限公司
二〇〇九年八月七日
目次
1 编制说明 1
2 施工方法和工艺流程 4
3 施工准备 7
4 现场组对和安装 7
5 焊接 11
6 热处理 16
7 无损检测和检验 17
8. 吊装时的分段运输 20
9 吊装 20
10. 脚手架的塔设及安全要求 20
11. 水压试验 22
12. 防腐 24
13. 交工验收 24
14. 施工工期控制计划 26
15. 项目组织管理及劳动力分配 28
16. 质量保证 29
17. 安全管理与安全保障 35
18. HSE管理 39
19. 主要施工工机具及措施用料 44
1 编制说明
1.1适用范围
本方案仅适用于山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦 化装置两台焦炭塔的安装施工。
热处理采用内置火焰式整体热处理,热处理工艺单独编制。
焦炭塔吊装方案在装置大件设备吊装时统一编制。
1.2编制依据
⑴设计文件
中国石化集团洛阳石油化工工程提供的焦炭塔(T1001A/B)详细设计图(图号:70-201/01 REV.0)
中国石化集团洛阳石油化工工程《设备外防腐技术条件》507081D0204-70-002/N1
中国石化集团洛阳石油化工工程《焦炭塔制造及验收工程技术条件》507081D0204-70-002/N2
中国石化集团洛阳石油化工工程《焦炭塔裙座过渡段订货技术条件》507081D0204-70-002/N5
⑵技术法规、适用标准规范
《压力容器安全技术监察规程》
《钢制压力容器》GB150-1998
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB4733-1996
《钢制塔式容器》SH/T3527-1999
《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
《压力容器焊接规程》JB4709-2000
《普通螺纹基本尺寸》GB/T196-2003
《普通螺纹 公差》GB/T197-2003
《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223-1997
《金属拉伸试验方法》GB/T228-2002
《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-1994
《金属材料弯曲试验》G3077-1999
《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2007
《金属材料 高温拉伸试验》GB/T4338-1995
《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
《金属平均晶粒度测定法》GB/T6394-2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998
《钢中非金属夹杂物显微评定方法》GB/T10561-1989
《镍及镍合金焊条》GB/T13814-92
《紧固件 螺栓 螺钉 螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938-1997
《等长双头螺柱》JB/T4707-2000
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《钢制塔式容器》JB/4710-2005
《压力容器涂敷与运输包装》JB/4711-2003
《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000
《炼油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
1.3组织关系
建设单位:山东华星石油化工集团有限公司
设计单位:中石化洛阳石油化工工程公司
施工单位:天津冠杰石化工程有限公司
1.4 焦碳塔主要设计参数:
焦碳塔主要设计参数表
设计压力 (MPa)
0.35MPa
最高工作压力(MPa)
0.17MPa
设计温度(℃)
505℃
介 质
油气、水、焦炭
容器类别
一类
腐蚀裕度(mm)
0/5 mm
焊缝系数
1.0
A、B类焊缝
详见图纸
容 积 m3
2297m3
外形尺寸(mm)
￠9400*41273*(26+3)/32/34/36/38/40/42/46
材 质
SA-387Gr11CL1+06Cr13 /SA-387Gr11CL1
金属总重 kg
327373 kg/台
热处理
设备整体热处理
试验压力(MPa)
0.74MPa(立)
1.5 编制原则
⑴在总结项目管理经验的基础上,建立适合工程需要的项目管理模式,完善项目管理体制,强化管理职能。科学统筹、优化配置、精心施工,认真履行合同责任,创造良好信誉,服务好山东滨化。
⑵按照公司《质量手册》和程序文件的规定,建立健全的质量管理制度和质量保证体系,正确处理质量与进度、质量与效益的关系,加强过程控制,保证产品质量,确保工程质量一次交检合格率100%,创精品工程。
⑶制定技术先进、切实可靠的施工技术方案和措施,保证关键工序的施工质量,质量指标达到优质工程标准。
⑷在施工过程中加强同设计部门和监理部门的合作关系,积极配合、妥善处理现场问题,保证焦炭塔的施工顺利进行。
2 施工方法和工艺流程
2.1 施工方法
我公司承制的两台焦炭塔计划在厂内分片预制,现场组对安装就位。针对焦炭塔的规格并充分考虑运输和现场施工情况,确定采取如下的施工方法:
⑴ 厂内预制
① 球封头采用模压制法制成,各片运往现场。
② 筒体、锥体采用在厂内下料、加工坡口、打头、滚弧后运到现场。
③ 各个接管及出焦口制作成整件,运往现场。
⑵ 现场组装
在现场预制场地上采用50吨汽车吊将每台塔组对成9大段:其中筒体7段,大锥体和裙座成一段,封头单独一段。用板车将各段按顺序依次运送到指定的焦碳塔基础附近的大吊点,采用120吨或200吨汽车吊将两塔分别组对成两大段(小锥体不组对,具体见附图)。待甲方焦碳塔基础交付安装单位、吊装场地夯实平整后具备大吊条件时,进450吨履带吊进行大吊吊装。高空组对、焊接一道环缝。吊装就位后用倒链将小锥体及出焦口组对完成。焦碳塔安装全部采用正装法。
2.2 工艺流程
焦炭塔施工工艺流程图
3 施工准备
⑴ 首先对焦炭塔的图纸进行会审,了解设计意图,各专业责任工程师提出自己的意见,有疑问的地方及时与华星公司和洛阳石化工程公司进行联系,并作好会审记录。
⑵ 编制焦炭塔施工方案及分项施工方案,确定施工方法、步骤及施工技术要求和施工质量标准,并应保证施工方法措施切实可行,便于操作,确保施工质量。
⑶ 根据焦炭塔的材质