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大型履带起重机履带现场维护管理
张世明中国电建集团租赁有限公司
随着近年来大型项目越来越多,大型机械
种类和吨级也越米越多,如何保证机械的完好导向滑轮导向轮履带板履带箱轨道
导向轮轨驱动轮
使用,保证机械持久安全运转,成为当下项目
的重要工作。尤其以大型履带起重机史为明显,
大型履带起重机能否正常使用,是·个项目T
程的形象工程,关系到项日的进度顺利进展
更能代表公同的实力,因此保证大型履带起重
图1履带结构
机的完好、可靠,成为ー个大型设备吊装项日
部的首要工作。
履带是大型履带起重机的重要部件,它上
面的部件都比较笨重,仅凭人力连其上边的
小块履带板都很难搬动。大型履带在损环
通常处理方式是将起重机零部件拆卸更換部件,
履带与履带箱轨道
履带与履带箱轨道
或是将起重机零部件运阿维修厂或厂家进行维
接触易磨损部位
接触易磨损部位
修,这样即浪费施「时间,还影响现场工期
增加费用,降低机械的使用效率。针対以上问题.
本次主要词论如何利用现场有限的条件,对大
图2履带板易磨损部分
型履带起重机车的履带在现场即时的进行保养
?维护。
重机宽度的道路,行走过程中,及时清理卷带
履带的结构
到履带箱和驱动轮内的沙土或朵物
大型履带起重机的履带为2条,左有分部
转弯时,在不影响周围构筑物的前提
在起重机主机的两侧。般情况下,履帯的零
量选择平滑的过渡路线,避免原地转向,切
部件有履带板、履帯箱、导向轮、导向轴、驱
忌在有坡度、沙土质路面行走和原地转向。
动轮和导向滑轮。如图1所示。
日常使用和维护履带的注意事项
履带零部件损坏部位
日常在施工过程山,要随时注意履带上零部
履带的损坏通常分为两种,一种为断裂
件的使用情况,如履帯箱轨道、导向轮、履帯板
种为损
是否有磨损的情形;履带板及履带板笹接处有没
履带板磨损形式
有所裂的情形等。发现异常即使合理处理
根据实际情况,H于履带板经常与履带箱
定期対导向轮和履带起重机的驱动轮加注
轨道、驱动齿、导向轮接触、摩擦,因此履带
润滑油,至少2个月次,以润滑油加注阻力
板的下表面和齿的下表面最易暦损。如图2。
较大为止
在施工作业及转场时,在不影响工期的情
履带箱磨损形式
况下,尽量减少行走、原地转向等行车动作,
根据实际情况,由于履带箱经常与履带板
特别是负重行走,须保证履带钢材的强度。
接触、摩擦,因此履带箱轨道的上表面最易暦损.
起重机行走时,选择平整、结实和满足起
如图3所示
万方数据
CM&M2016.1189
用户?施工/ CONSUMERS& CONSTRUCTIO
履带箱轨道上表面磨损
驱动轮齿轮侧面易磨损
图3履带箱易磨损部位
导向轮磨损形式
根据实际情况,山于导向轮经常与履带板
接触、摩擦,因此导向轮的上表面最易磨损
图5驱动轮易磨损部位
如图4所示。
驱动轮易磨损形式
根据实际情况,山于驱动轮经常与履带板
履带与履带连接处
容易断裂
接触、摩擦,因此导向轮的齿側而最易磨损。
如图5所
履带板断裂部位
根据实际情况,履带板与履带板连接处的
断裂是履带损坏最为繁的形式之一。如图6
所
图6履带与履带连接处易斷裂部位
导向轴断裂
在现场施工中,出丁长时间的受压?扭曲,
待对焊部位达到履帯原来形状后,使用砂轮机
导向轮内的导向轴也非常容易断裂。导向轴结
打磨光滑.将其安装在履带原位置上。
构如图7。
修复履带箱上轨道
维修履带零部件采用的措施
由于履带箱轨道较长,而且履带是2条
山丁长时间的行走,履带起重机的履帯板、
如使用焊条补焊太浪费,也太费时。故通常在
履帯箱、导向轮和驱动轮难以避免的会损
履带轨道上方使用同样宽度的厚钢板。以下以
当以上部件磨损严重时,起重机会尤法行走
LR1280型280t履带起重机维修履带箱轨道为
往修履帯板的方法
例,进行闻述维修过程
更换履带板先与厂家订货,将掼坏履带板
具体实施步骤①先使用将履带上方履带
连接处所开,使用裝载机通过钢丝绳,将损坏
断井;②使用起重机通过钢丝绳将履带板展井
履带板拆除,使用倒木支垫后,将采购的履带
③清扫履帯箱轨道上杂物;④根据履带箱轨道
板使用裝载机抬到更换位置更换。
尺寸,提前准备好补焊用的钢条。由于LR1280
补焊履带板按史换履带板步驟将履带板拆
型280吨履带起重机共4条轨道,每条轨道长
除,查询焊接工艺评定或结合起重机厂家要求
4m,宽40mm,股选取一块1000mmx640mm(厚
选择焊条型号,在履带板易磨掼严重部位堆焊
30mm)的Q235钢板,平均分为16等分
用气焊切割。每条轨道上补焊4条,可以全面
导向轨上表面易磨损
覆盖轨道。⑤将备好的厚钢条,根据規范标淮
选用合适焊条,将备好的钢条焊接在履帯箱轨
道上;⑥使用起重机通过钢丝绳将履带板回复
少使用5t导链将履带板断开处合拢,完成维修
工作。如图8。
区动轮磨损的修复措施
驱动齿轮最易磨损的部位是齿的两侧
般来讲,娑根据规范和标荘,选择和驱动轮材
质相同或相似的焊条进行补焊,保证焊接质量
图4导向轮易磨损部位
再将暦损的部分使用砂轮打暦后即可
90万嵎与维修