SNT 0988-2013 出口水煮笋马口铁罐检验规程.pdf

N
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
SN/T0988--2013
代替SN/T0988-200
出口水煮笋马口铁罐检验规程
Rules for the inspection of boiled bamboo shoots for export
2013-11-06发布
2014-06-01实施
国家质量崯督检验检疫总发布
SN/T0988-2013
前
本标准按照GB/T1,1-2009给出的规则起草
本标准代替了SN/T0988~-2001《出口水煮笋马口铁罐检验规程》
本标准与SN/T0988-2001相比,主要技术变化如下
除了定义部分
增加了包装原料卫生项目的要求;
增加了成品卫生项目抽样、检验要求;
增加了性能检验周期
对引用标准作了部分调整。
本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口
本标准起草单位:中华人民共和国浙江出入境检验检疫局。
本析准主要起草人:池扬武、张明汉、于雪涛、潜飞、花晓泉、李胄。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
SN/T0988-20
SN/T0988-2013
出口水煮笋马口铁罐检验规程
范围
本标准规定了出口水煮笋马口铁罐抽样、检验及检验结果的判定。
本标准适用于容量大于或等于91.的出口水煮等马口铁罐的检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修订单)近用于本文件。
GB/T2520冷轧电镀锡钢板及钢带
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的批检验抽样计划
GB4805食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标
GB/T4857.1包装运输包装件试验时各部位的标示方法
GB/T4857.3包装运输自装件。静载荷堆码试验方法
GB/T4857.5包装运输位装件跌落试验方法
GB/T17344包装包装容器气密试验方法
GB319270水路运输危险货物包装樟验安全规范
GB/T21279危险化学品包液压试验方法
3要求
3.1原料
3.1.1环氧酚醛涂料
符合输入国法规、标准或GB4805的规定
3.1.2其他涂覆材料
符合输入国法规、标准或国家相应的卫生标准规定。
3.1.3镀锡薄钢板
符合输入国法规、标准或GB/T2520的要求
3.2外观
3.2.1涂膜
光滑平整,色泽基本一致,无堆料、露底、焦糊及熔锡现象;不宜有影响使用的杂质、气泡、砂眼等缺
陷;涂膜上不宜有穿透涂膜的擦伤;素铁面上不宜有露铁的支架伤及带料。内外壁涂膜附着牢固,不脱
落;内外壁轻微划伤不允许超过三处(轻微划伤是指印刷面上不大于0.3mm×20mm不露铁的划伤
痕迹)。
SN/T0988--2013
3.2.2封罐
罐身与罐底、罐顶的卷边外部平整光滑,无假封、大塌边、快口、牙齿、铁舌、卷边断裂、跳封、橡胶挤
出及底盖防锈漆膜伤缺陷。
3.2.3焊接
罐身电阻焊焊接点成链状,无假焊、熔穿、毛刺缺陷;缝焊处内外壁补涂膜应均匀、千透
3.2.4罐盖
纏盖汋槽内宜注人密封胶;密封胶与盖粘结良好,不允许有开裂、断胶、气泡、厚漸不均、夹生缺陷;
罐盖边缘光洁,无毛刺、冲破裂纹缺陷
3.2.5加强筋和压印
各部位加强筋和压印清晰、均匀、位置准确
3.2.6印刷
印刷图案文字清晰端正、套印准确。
3.3性能要求
产品垂直冲击跌落试验、气密试验、液压试验和堆码试验应合格。
3.4卫生要求
产品卫生符合输入国法规、标准或国家相应的卫生标准的规定,按国家标准检验的环氧酚醛涂层马
铁罐,执行GB4805的要求
4抽样
4.1抽样准则
外观检验抽样按GB/T2828.1规定执行(见表1);性能检验按GB19270规定执行
表1外观检验抽样表
单位为只
抽样数
批
检查水平S-3
检査水平S-4
13
13
201~3200
10001~-35000
01--100000
4.2检验批
同一原料、同一结构、同一工艺加工马口铁罐为一检验批,最大批量为100000只
SN/T0988--2013
4.3抽样方案
4.3,1外观检验抽样
4.3.1.1根据GB/T2828.1规定,采用正常检査一次抽样方案。
4.3.1,2检査水平:检验批按特殊检查水平S-3确定抽样数
4.3.1.3接收质量限确定为AQL=4.0
4.3.1.4外观检验抽样数量见表1
4.3.2性能检验抽样
性能检验样品从检验批中随机抽取,抽样数量见表2。
表2性能楹验抽样表
单位为只
性能检验项目
样数量
垂直冲击鉄落试验
气密试验
液压试验
鞋码试验
4.3.3卫生项目检验抽样
抽样数量满足相应的卫生标准检测需求。
5检验
5.1外观检验
检查产品是否符合3.2.1~3.2.6规定的要求
5.2性能楹控验
5.2.1垂直冲击跌落试验
5.2.1.1试验设备:符合GB/T4857.5的相关要求。
5.2.1.2试样数量为6个。
5.2.1.3跌落高度为0.5m
5.2.1.4试验准备:试验时,试样内盛装的液体物质(试验介质用水)不少于试样总容积的98%,跌落各
部位的标示按GB/T4857.1规定执行。
5.2.1.5试验方法
a)第一组3个试样的跌落部位:将试样倾斜至上部凸棱处于最高点,重心的重力线通过下部凸棱
处与冲击面垂直,以该最低点撞击在冲击面
b)第二组3个试样的跌落部位:以第一组试验时没有鉄到的最薄弱部位撞击在冲击面上,如罐体
焊(接)缝处。
5.2.1.6试验合格准则:试样跌落后使其内外压力达到平衡(釆取戳孔或打开封盖),无渗漏.