HGT 2277-1992 各色硝基外用磁漆.pdf

HG
中华人民共和国化工行业标准
HG2277-92
各色硝基外用磁漆
1992-06-01发布
1993-03-01实施
中华人民共和国化学工业部发布
中华人民共和国化工行业标准
各色硝基外用磁漆
TG/T2277~-92
主题内容与适用范围
本标准规定了各色硝基外用磁漆的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、'存和运输。
本标准适用于由硝化棉、醇酸树脂(或加适量其他合成树脂),各种颜料、增塑剂和有机溶剂等调制
而成的各色硝基外用磁漆。该漆主要用于机床、机器、设各和工具等金属表面的保扩和装饰
引用标准
GB1725涂料固体含量测定法
GB1726涂料遮盖力测定法
GB1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB1762漆膜凹粘性测定法
GB1922溶剂油
GB3186凃料产品的取样
GB5208涂料闪点测定法快速平衡法
GB6682实验室用水规格
GB6753.1涂料研磨细度的测定
GB9274色漆和清漆耐液体介质的测定
GB9278涂料试样状念调节和试验的温湿度
GB9750凃料产品包装标志
GB9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60和85°镜面光泽的测定
GB9761色漆和清漆色漆的日视比色
る技术要求
产品应符合下表技术要求。
标
优等品
等品
合格品
容器中状态
搅扑后无硬块,呈均匀状
细度
不大于
施工性
喷涂二道无障碍
干燥时?,mnin
不大于
漆膜浈色及外
符合标准样板及其色差范,漆平整光滑
中华人民共和国化学工业部1992-06-01批准
1993-03-01实施
HC/T227-92
续表
指标
优等品
一等品
合格品
遮盖力(以十膜计),g/m
黑色
不大于
铝色
不大于
深复色
不大于
03
浅复色、绿色
不大于
白色、正蓝
不人于
不大于
光泽(60°)
不大于
70
回粘性,数
不大于
3
渗色性(白色,红色除外)
渗色
漆膜加热试验(在100~105℃加热2h)
允许轻微变化
耐水性(浸于GB6682三級蒸馏水中),h
允许瀠膜轻微发白、失光、起泡、在2h内恢复
耐挥发性溶剂
浸于(GB1922)90号溶剂油1甲本=9:1
无异常
混合溶剂中2h
浸于(GB1922)90号溶剂油中2h
固体含量,%
红色、黑色、深藤、紫红、铝色
白色及其他各色
不小于
38
溶剂可溶物屮硝基
存在硝基
闪点,℃
不低于
注;铝色漆加入铝粉浆后,细度、光泽焫项指标不检验
4试验方法
凡以下试验方法中所指的“规定条件”为GB9278所规定的温湿度
4.1容器中状态
先打开谷器,如有结皮应去掉结皮,用搅拌捧搅拌内容物,虽在容器底部有部分沉淀,但没有特別硬
的块,搅刮容器底部可使沉淀物搅开,经搅拌内容物易于混合均匀时,视为“拌后无硬块,呈均匀状
态
4.2细度
按GB6753.1规定进行
4.3施工性
口铁板70mm×150mmX(0.2~0.3)mm两块。
用规定的稀释剂将涂料稀释至流出时问为20~25s(涂-4粘度计),以0.2~0.4MPa応力将试样喷
涂个试板上。
HG/T2277-92
如第一道喷涂揀作中无感到特别困难时,可视为“喷涂一道无障碍”,在规定条件下放置1h,喷涂第
如第二道喷涂操作中无感到特别困难时,可视为“喷涂二道无障碍”。
4.4干燥时间
按GB1728(表干甲法、实干乙法)规定进行。
4.5漆膜颜色及外观
按GB9761规定进行
4.6遮盖力
按GB1726中乙法規定进行
4.7光泽
按GB9754规定进行。
4.8回粘性
按GB1762规定进行。
4.9渗色性
玻璃板90mm×120mm×(2~3)mm两块。
将漆样暎涂在玻璃板上.,暎涂二道,每道间隔30min,在唢第二道后于规定条件下放置24h,再
涂一道同类型白色硝基外用磁漆,再在规定条件下放置30nin后,在散射日光下目视检査是否产生部
分漆膜被溶解,观察白色涂料漆膜中引起的变色。如果试板的白色涂料膜上看不出因渗色引起的变色
视为“不渗色”。
4.10潹膜加热试验
璃板90mm×120mmX(2~3)mm两块。
将漆样唢涂在玻璃板上,涂二道,每道间隔30min,干膜厚度为30~4和m,在涂第二道后,在规
定条件下放置24h后,置于100~105℃烘箱中烘烤h,取出在规定条件下放置1h,如果漆膜没有气泡、
鼓泡、裂纹、剥落,而颜色、光泽有轻微变化时,可视为“轻微变化”
4.11耐水性
按GB9274中第5章试验程序一一甲法浸泡法中的5.4条程序A的規定进行。
4.12耐挥发性溶剂
钢板50mmX120mm×(0.45~0.55)mm四块。
将漆样喷涂在钢板上,喷涂二道,每道隔30min,在喷涂第二道后于规定条件下放置1h,用原漆
封边,在80土2℃干燥30min,取出放置h,浸入(GB1922)90号溶剂油:甲米=9:1的混合溶剂中或
(GB1922)90号溶剂油中2h(干漆膜厚度30~40um),取出后在规定条件下放置2h。
四块样板中保留一块,三块试验,试验时每块样板浸入ー只烧杯,在每只烧杯中装入混合溶剂或溶
剂,深度约150mm,试板浸入深度为120mm。
检查时,试板四周和从液面起宽度约10mm以内对滚膜不进行检査。
如三块试板中有二块漆膜上看出皱纹,鼓泡、裂纹、剥落、颜色和光泽变化不大,混合溶剂或溶剂的
着色程度和浊程度不大时,可视为“无异常”
4.1る固体含量
按GB1725中甲法的规定进行
4.14溶剂可溶物中硝基
在离心试管中加入约g磁漆和约10mL丙酮,用玻璃棒充分混和,以离心管中的丙酮将粘附在玻
璃棒上的固体物尽量洗入离心管中,再加入丙酮,使液体达到30mL,将塞了盖住离心试管后,放入离心
机中离心沉淀固体物,取出上层清液,加入蒸发器,在水浴上加热,蒸出大部分溶剂后,放在105~110℃
烘箱中干h,切取少量固体物放到点滴板上,滴加鉴定硝酸试剂1滴,立即观察颜色,若颜色为深