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类型QCT 672-2000汽车用液化石油气蒸发调压器.pdf

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  • 文档编号:15607385
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    QCT 672-2000汽车用液化石油气蒸发调压器 672 2000 汽车 液化 石油气 蒸发 调压器
    资源描述:
    QC/T672-2000
    前言
    液化石油气(以下简称LPG)汽车蒸发调压器是燃气汽车上的重要部件,对其结构、性能、制造、检
    验等应有特殊的要求。本标准在编制过程中,非等效采用了ECE第67号法规《关于动力系统使用液化
    石油气的机动车辆特殊装置批准的统一规定》以及ISO15500-2《CNG汽车燃料系统部件一一性能
    和试验方法》,并参照了澳大利亚AS1425-1989《汽车发动机用液化石油气燃料系统》标准的有关条

    本标准首次制定。
    本标准由国家机被工业局提出。
    本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
    本标准起草单位:南海澳华液化石油气设备有限公司、中国汽车技术研究中心。
    本标准主要起草人:张良奇、范康明、顾严平、梁昌荣、陈嵩、任刃。
    中华人民共和国汽车行业标准
    QC/T672-2000
    汽车用液化石油气蒸发调压器
    1范
    本标准规定了汽车用液化石油气(以下简称LPG)蒸发调压器(定义见GB/T17895)的型号标记
    技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存
    本标准适用于工作环境温度为一40℃~120℃、人口处公称工作压力为2.2MPa(本标准所述的
    压力均指表压),以符合SY7548要求的汽车用液化石油气为工作介质的汽车用蒸发调压器く以下简称
    蒸发调压器)。
    2引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
    为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则
    GB/T1173-1995锛造铝合金
    GB/T1220-1992不锈钢棒
    GB/T4423-1992铜及铜合金拉制棒
    GB/T10125-1997人造气氣腐蚀试验盐雾试验
    GB/T17895-1999天然气汽车和液化石油气汽车词汇
    GB/T5626.1-1985扩口式锥螺纹直通管接头
    QC/T247-1998液化石油气汽车专用装置和安装要求
    CB744-1983金属镀层与化学覆盖层质量检验
    SY7548-1998汽车用液化石油气
    定义
    本标准采用下列定义。
    设计压力 Design pressure
    是指蒸发调压器根据实际使用要求而设计成不同压力等级的工作腔,其每个工作腔的最大工作压
    力则为设计压力
    4型号标记
    蒸发调压器型号应由以下部分组成
    CzT-x-x×-
    改型序号(阿拉伯数字表示)
    一级腔设计压力,KP
    减压级数
    电喷型为Ⅰ(非电喷型该处无标记)
    汽车用蒸发调节器
    国家机械工业局2001-01-02批准
    2001-07-01实施
    QC/T672-2000
    型号示例
    非电喷型,一级腔设计压力为80kPa,减压级数为2级,改型系列为1的蒸发调压器,其型号标记
    为:CZT-2-080-1
    5技术要求
    1一般要求
    5.1.1蒸发调压器表面应无尖角毛刺。
    1.2蒸发调压器承受液相LPG压力的连接接头应采用扩口式管接头,接头设计应符合GB/T
    5626.1要求
    5.1.3所有电器元件应装有保护装置,不允许导线裸露,防止产生电火花
    5.1.4蒸发调压器中所有进行金属镀层和化学覆盖层处理部件的外观要求,应符合GB744中的有关
    规定
    5.1.5蒸发调压器在汽车上的安装应符合QC/T247的规定。
    5.2材料要求
    5.2.1用于制造蒸发调压器的材料应与LPG相容
    2.2蒸发调压器的壳体宜采用符合GB/T1173的铝合金压铸。如采用其它金属材料时应具有同等
    以上综合机械性能和耐腐蚀性能,并应符合相应标准,其余金属零件一般应采用符合GB/T120标准
    的不锈钢棒或符合GB/T4423标准的IPb59-1铜合金拉制棒。
    5.2.3铸铁或可锻铸铁不能用作蒸发调压器的承压部件。
    5.3性能要求
    5.3.1液静压强度
    蒸发调压器按6.3的试验方法进行液静压强度试验后,不应出现破裂、永久变形等现象
    5.3.2气密性
    蒸发调压器按6.4的试验方法进行气密性试验,3min内应无气泡出现。
    3.3耐氧老化性
    蒸发调压器与液化石油气接触的非金属零件,按6.6试验方法进行氧老化试验后,不应出现变形、
    变质、斑点、裂纹、腐蚀等现象。
    5.3.4相容性
    蒸发调压器的非金属零件,按6.7试验方法进行相容性试验后,在常温下放置48h,其体积膨胀率
    应不大于25%,体积收缩率应不大于10%,质量変化率应不大于10%。
    5.3.5耐腐蚀性
    蒸发调压器按6.8试验方法完成盐雾试验后,检査其气密性,应符合5.3.2的要求。
    5.3.6耐振性
    蒸发调压器按6.5试验方法完成振动试验后,所有连接处都不得有松动,检査其气密性,应符合
    .3.2的要求
    3.7耐用性
    蒸发调压器按照6.9试验方法完成10万次耐用性试验后,其气密性应符合5.3.2的要求。
    6试验方法
    6.1一般规定
    6.1.1试验条件
    除非另有规定,试验应在下述条件下进行:
    a)试验环潟唐为15で35で:
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