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类型一起压力容器补强圈裂纹的处理.pdf

  • 上传人:秋山病毒
  • 文档编号:15554512
  • 上传时间:2019-05-07
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    关 键  词:
    一起 压力容器 补强圈 裂纹 处理
    资源描述:
    技术管理
    起压力容器补强圈裂纹的处理
    刘建生李雅洁(河南省锅炉压力容器安全检測研究院洛阳分院,河南洛阳471000)
    摘要:在现代社会发展的促进作用下,我国エ业化进程不
    (3)缓器与压缩机直接连接,压缩机振动产生的交变载
    断加速,为了满足日益增长的エ业发展高要求,压力容器的应荷,使得该处焊缝产生疲劳,在振动应力的作用下从缺陷处开
    用范围越来越广,相关技术水平也在不断提升。然而压力容器裂,并且随着振动使裂纹延伸至加强
    的工作环境恶劣,相对来说更容易被诸多因素所干扰而对压力
    根据以上分析的情況,认为第·次的修理方法,对由静载
    容器的正常使用造成安全隐患,有必要通过有效的举措加以预荷产生的焊缝开裂是有效的,但是,对由于疲劳引起的开裂要
    防,压力容器裂纹具有着相当的危险性。本文浅谈压力容器补想从根本上解決问题,必修改变其受力状况,消除或减小交变
    强圈裂纹的处理,以期为更多同行学者提供些许有价值的载荷,才能彻底的避免此处焊缝重新产生开裂。
    参考。
    在制定此次修理方案时,鉴于第·次修复吋采用手工焊封
    关键词;压力容器;补强圈裂纹;处理措施
    底,根部可能会存在未熔合及未焊透等缺陷,为裂纹的产声生提
    裂纹是焊接构件中比较普遍而又十分严重的缺陷,其种类供潜在条件。所以要求此次修复将原焊缝全部清除,封底采用
    很多,产生的机理也各不一样,其长短、走向、位置和断裂面的手工钨极弧焊,背面实施氫气保护,手孤焊盖面,焊缝形式及
    情况均有差异。以下是本人对裂纹处理的些心得。
    其他要求不变
    我在某化工厂公司的尿素车间检验时.在压缩岗位一台
    焊缝修复并不是解决根本性问题的办法,只有改变设备的
    级出口缓沖器接管与补强圈上发现裂纹
    受力状况,减轻振动才能避免设备重新出现问题,因为振动产
    设备基木情况为:容器规格DN800x8mm.材质为生波劳オ是导致裂纹产生的根本原因。为解决好这一间题,我
    1CrIl8N9Ti.介质为CO2设计压力1.0MPa设计温度150℃、为?们建议将缓神出口与二数冷却器间的无缝管用不锈钢软管
    类压力容器.于2001年投入使用
    代替。
    该容器经宏观检査发现有修理痕迹,并经过无损探伤检汎
    不锈钢软管由内外两层组成。外层是不锈钢丝编织而成
    发现存在裂纹。通过查阅资料并与该厂管理人员交谈,得知该的网套,内管为螺旋形不锈钊波纹管。该软管其有良好的柔初
    设备曾因焊接开裂而泄滿,该厂组织人员进行了修理。
    性及抗疲劳、耐高温、耐高压性能,很容易吸收由振动产生的交
    该设备进气端与压缩机出口相连.出气端与二级冷却器相变载荷,其公称压力为1.6MPa,温度范围为-196-600C,能够满
    连,两次泄漏均发生于出口接管与补强圈的焊缝上.缺陷性质为足工艺要求,将该软管加在二数出口缓冲器出口端,与管道法
    裂纹,并由焊缝向补强網母材延伸。
    兰相连接,可以消除或减小振动对焊缝造成的附加应力,从而
    我对当时修理的焊接情况进行了解,得知第一次修理时采避免焊缝产生疲劳。
    用了如下方法
    经再次修复后,该设备运行状況良好,投入生产一年多来,
    (1)碳弧气側创去补强圈处的焊缝,去除补强圈
    日前尚未发生任何异常情況。经过这次问题的处理,我认为
    (2)在接管与筒体焊缝进行渗透检测,确认缺陷位置后
    1)二数出口缓冲器焊缝开裂的根本原因是由于压缩机的
    用暦
    振动产生振动应力,是焊缝产生疲劳
    光机进行打磨,距根部2mm左右后,进行滲透检查,然后用
    (2)焊缝失效问题,要区分载荷影响的类型,解决由动载荷
    手工电弧焊进行补焊,焊接结束后进行渗透检测
    起的焊缝失效问题,不能采用与静载荷引起的焊缝失效相同
    (3)组织新的补强圈后修磨焊缝,使之与周围母材圆滑的解決办法,必须从根本上改变共手里状况,以避免同类情况
    过渡
    的再次发生。
    (4)在补强圈信号孔通入0.5MPa压缩空气进行严密性
    3)采用其它的辅助件,来吸收改变动载荷。在此次问题
    试验。
    的处理中,不锈钢金属软管有效的吸收振动引起的载荷,是解
    5)最后对该缓冲器进行了125MPa的水压试验,未发现決问题的关鍵
    焊缝渗漏等问题,水压试验合格。
    (4)应加强对企业的管理以及对《特种设备安全监察条例
    看起来整个修理程序无太大的不当之处,但为什么设备修的学习,使企业在处理特种设备问题时,能接照规程进行,避免
    复后,投入使用仅仅半年就在同一位置发生了第二次泄漏呢?违规及走弯路,把间题解決在先,把服务坐在前。
    在进行了更深步的了解后得知:在缺陷打磨过程中,距根部参考文献:
    2mm左右时,进行渗透探伤检査发现有细微裂纹存在,但是为
    []唐超.补板强的有关间题探析.化工设备设
    了使于焊接,焊工停止了修磨,采用了大电流封底来消除裂纹,2014(05):10-15+31
    从而违反了操作规程。
    2?陈显兵.如何提高压力容器补張圈一次性焊接合格率
    为了使第に次修理能够解决问题,我们对该设备的状况进J新疆有色金属,2014(06):76-77
    行了分析,认为产生裂纹的原因有以下几方面
    3]陈敏茹.谈合理选用补强圈补强,化工设备设计
    (1)泚滿处于制造过程中焊缝不规则造成几何不连续性,(05):47-49.
    使得焊缝存在严重的应力集中
    作者筒介:刘建生(1967-),男,河南伊川人,助理工程师,大专
    (2)焊缝结构形式为单面焊,根部可能存在有未焊透等焊研究方向:锅炉及压力容器检验检测。
    接缺陷;
    188
    2016年8月
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