一起压力容器补强圈裂纹的处理.pdf
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- 一起 压力容器 补强圈 裂纹 处理
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技术管理
起压力容器补强圈裂纹的处理
刘建生李雅洁(河南省锅炉压力容器安全检測研究院洛阳分院,河南洛阳471000)
摘要:在现代社会发展的促进作用下,我国エ业化进程不
(3)缓器与压缩机直接连接,压缩机振动产生的交变载
断加速,为了满足日益增长的エ业发展高要求,压力容器的应荷,使得该处焊缝产生疲劳,在振动应力的作用下从缺陷处开
用范围越来越广,相关技术水平也在不断提升。然而压力容器裂,并且随着振动使裂纹延伸至加强
的工作环境恶劣,相对来说更容易被诸多因素所干扰而对压力
根据以上分析的情況,认为第·次的修理方法,对由静载
容器的正常使用造成安全隐患,有必要通过有效的举措加以预荷产生的焊缝开裂是有效的,但是,对由于疲劳引起的开裂要
防,压力容器裂纹具有着相当的危险性。本文浅谈压力容器补想从根本上解決问题,必修改变其受力状况,消除或减小交变
强圈裂纹的处理,以期为更多同行学者提供些许有价值的载荷,才能彻底的避免此处焊缝重新产生开裂。
参考。
在制定此次修理方案时,鉴于第·次修复吋采用手工焊封
关键词;压力容器;补强圈裂纹;处理措施
底,根部可能会存在未熔合及未焊透等缺陷,为裂纹的产声生提
裂纹是焊接构件中比较普遍而又十分严重的缺陷,其种类供潜在条件。所以要求此次修复将原焊缝全部清除,封底采用
很多,产生的机理也各不一样,其长短、走向、位置和断裂面的手工钨极弧焊,背面实施氫气保护,手孤焊盖面,焊缝形式及
情况均有差异。以下是本人对裂纹处理的些心得。
其他要求不变
我在某化工厂公司的尿素车间检验时.在压缩岗位一台
焊缝修复并不是解决根本性问题的办法,只有改变设备的
级出口缓沖器接管与补强圈上发现裂纹
受力状况,减轻振动才能避免设备重新出现问题,因为振动产
设备基木情况为:容器规格DN800x8mm.材质为生波劳オ是导致裂纹产生的根本原因。为解决好这一间题,我
1CrIl8N9Ti.介质为CO2设计压力1.0MPa设计温度150℃、为?们建议将缓神出口与二数冷却器间的无缝管用不锈钢软管
类压力容器.于2001年投入使用
代替。
该容器经宏观检査发现有修理痕迹,并经过无损探伤检汎
不锈钢软管由内外两层组成。外层是不锈钢丝编织而成
发现存在裂纹。通过查阅资料并与该厂管理人员交谈,得知该的网套,内管为螺旋形不锈钊波纹管。该软管其有良好的柔初
设备曾因焊接开裂而泄滿,该厂组织人员进行了修理。
性及抗疲劳、耐高温、耐高压性能,很容易吸收由振动产生的交
该设备进气端与压缩机出口相连.出气端与二级冷却器相变载荷,其公称压力为1.6MPa,温度范围为-196-600C,能够满
连,两次泄漏均发生于出口接管与补强圈的焊缝上.缺陷性质为足工艺要求,将该软管加在二数出口缓冲器出口端,与管道法
裂纹,并由焊缝向补强網母材延伸。
兰相连接,可以消除或减小振动对焊缝造成的附加应力,从而
我对当时修理的焊接情况进行了解,得知第一次修理时采避免焊缝产生疲劳。
用了如下方法
经再次修复后,该设备运行状況良好,投入生产一年多来,
(1)碳弧气側创去补强圈处的焊缝,去除补强圈
日前尚未发生任何异常情況。经过这次问题的处理,我认为
(2)在接管与筒体焊缝进行渗透检测,确认缺陷位置后
1)二数出口缓冲器焊缝开裂的根本原因是由于压缩机的
用暦
振动产生振动应力,是焊缝产生疲劳
光机进行打磨,距根部2mm左右后,进行滲透检查,然后用
(2)焊缝失效问题,要区分载荷影响的类型,解决由动载荷
手工电弧焊进行补焊,焊接结束后进行渗透检测
起的焊缝失效问题,不能采用与静载荷引起的焊缝失效相同
(3)组织新的补强圈后修磨焊缝,使之与周围母材圆滑的解決办法,必须从根本上改变共手里状况,以避免同类情况
过渡
的再次发生。
(4)在补强圈信号孔通入0.5MPa压缩空气进行严密性
3)采用其它的辅助件,来吸收改变动载荷。在此次问题
试验。
的处理中,不锈钢金属软管有效的吸收振动引起的载荷,是解
5)最后对该缓冲器进行了125MPa的水压试验,未发现決问题的关鍵
焊缝渗漏等问题,水压试验合格。
(4)应加强对企业的管理以及对《特种设备安全监察条例
看起来整个修理程序无太大的不当之处,但为什么设备修的学习,使企业在处理特种设备问题时,能接照规程进行,避免
复后,投入使用仅仅半年就在同一位置发生了第二次泄漏呢?违规及走弯路,把间题解決在先,把服务坐在前。
在进行了更深步的了解后得知:在缺陷打磨过程中,距根部参考文献:
2mm左右时,进行渗透探伤检査发现有细微裂纹存在,但是为
[]唐超.补板强的有关间题探析.化工设备设
了使于焊接,焊工停止了修磨,采用了大电流封底来消除裂纹,2014(05):10-15+31
从而违反了操作规程。
2?陈显兵.如何提高压力容器补張圈一次性焊接合格率
为了使第に次修理能够解决问题,我们对该设备的状况进J新疆有色金属,2014(06):76-77
行了分析,认为产生裂纹的原因有以下几方面
3]陈敏茹.谈合理选用补强圈补强,化工设备设计
(1)泚滿处于制造过程中焊缝不规则造成几何不连续性,(05):47-49.
使得焊缝存在严重的应力集中
作者筒介:刘建生(1967-),男,河南伊川人,助理工程师,大专
(2)焊缝结构形式为单面焊,根部可能存在有未焊透等焊研究方向:锅炉及压力容器检验检测。
接缺陷;
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2016年8月
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