输煤皮带叶轮给煤机改造.pdf

第12卷(2010年第1期
电力安全技术
技术改造
ishugaizao
输芋轮眵造
王云辉
(阳城国斥发电有限责任公司,山西晋城048000)
通过接近开关来自动控制机器的前进和倒退在号叶轮给煤机就会撞到2号叶轮给煤机上.。2008
生产活动中得到了广泛的应用,通常是用单个接近10-13T11:50,在0号甲路2号叶轮给煤机行走过
开关和1个固定或活动的挡铁来确定机器到达的位程中,因插在导轨上的移动铁环掉落,接近开关失去
置,但如果挡铁坏了,则机器就可能感应不到具体作用,撞到了处于头部停运的0号甲路1号叶轮给
的位置而相撞,经常将接近开关撞坏。接近开关坏煤机,造成1号叶轮给煤机脱轨和头部托滚架开裂。
后更易发生严重的事故。用这种方式设计的行走机
器经常需要更换接近开关,造成物力的浪费,降低2改造具体方法
了设备运行的可靠性。因此设计一个完善、可靠且
改造后的叶轮给煤机如图3所示,每台叶轮给
适用性强的接近开关控制回路显得尤为重要。
煤机加装2个接近开关,固定接近开关的2个支架
互相平行,之间错开合适的距离,使每台叶轮给煤
1原系统的主要缺陷
机的2个接近开关都以另一台叶轮给煤机的固定支
电厂输煤系统叶轮给煤机原设讨如图1所示。架作为感应物。改造后的电气逻辑如图4,从中可
每条皮带有2台叶轮给煤机,每台叶轮给煤机有2个以看出,加装的2个前进限位开关分别启动2个继
前行限位开关(接近开关),但2个接近开关没有在电电器K2、K5。用继电器隔离开后,可有效防止由
气上隔离,而是并联在一起。正常时2台叶轮给煤于1个接近开关损坏而引起叶轮给煤机不后退。任
机相向运行,当运行到接近开关感应到挡铁时,接何1个前进接近开关动作后,K2、K5动作,PLC
近开关SQ1动作,启动中间继电器K2,电气控制发后退命令,KD5动作,叶轮给煤机开始后退。同
原理如图2所示。K2动作后一方面断开前行控制回时K2、K5动作后常闭接点打开,可靠断开叶轮给
路的接触器KM4,另一方面通过PlLC控制程序延煤机继续前进回路,从而避免相撞。
时使KD5带电,KM5使电叶轮给煤机白动返回。
左行限位
右行限位
1号叶轮
1号叶轮
右行限位
2号叶轮
左行根位
2号叶轮
临时限位挡铁
图3改造后的叶轮给煤机设计示意
图1原给煤机设计示意
.Q2
KD4、KM4
KDS人KM5
SQ
前行「后退
后退/前行后退
到位到位
KM4宁前行
到位
到位{到位到位
KMAL
行KM5后退
K3Cコ(K5
LC实現
3
改造部分
图4改造后的电气控制原理
图2原电气控制原理
这样设计的缺陷在于,当其中的1台叶轮给煤
3改造后的效果
机(如2号叶轮给煤机)在停运状态,另1台叶轮给煤
改造后,对叶轮给煤机进行试验,每台叶轮给
机(如1号叶轮给煤机)接近开关损坏或挡铁损坏
煤机的任何1台接近开关动作时,该叶轮给煤机立
J
技术改造
电力安全技术
第12卷(2010年第1期)
ishugaizao
捞渣机链条张紧蕤置改造
覃小光,李建波,黄荣山
(大唐桂冠合山发电有限公司,广西合山546501)
合山发电公司330MW机组1号、2号炉系东约80万kW?h
方锅炉(集团)股份有限公司生产的1004t/h亚临界
自然循环汽包锅炉,型号为DG1004/18.5-Ⅱ1。锅
2原因分析
炉底渣输送系统包括1台捞渣机,1台碎渣机、2台
(1)由于捞渣机链条张紧装置投产不久就存在
皮带输渣机。其中捞渣机型号为GBL12AX26,由只能升不能降,液压杆不能回位的问题。2006年改
青岛四洲电力设备有限公司生产,驱动电机设有变用千斤顶调整链条松紧度,取消捞渣机的张紧极限
频和工频控制,机械保护设有断链保护装置,当捞报警和张紧压力低报警信号。当2根链条松紧度不
渣机发生断链、卡链、掉链时发出报警信号并跳闸一致时,捞渣机所受到的力矩发生变化,当捞渣机
停机。链条张紧机构设有张紧极限报警、张紧压力的负荷突然加大,捞渣机链条拉力加大,造成捞渣
低报警。煤粉在炉膛燃烧后,灰渣落入0m层的捞机过载,最终导致齿轮崩裂。
渣机,由捞渣机捞进碎渣机粉碎,再由2台皮带输
(2)原设讨断链检测不精确、不合理,存在保
渣机把灰渣送至渣仓。
护死区,不能真正起到保护作用。因为捞渣机有2
故障现象
根链条,原设计只有1个检测点安装在尾导轮处,尾
导轮2个轮是同步的,当有1根链条断裂后,另1根
由于当时设计水平的限制,自2004年投产以链条仍然带动尾导轮运行,只有2根链条同时断开
来,捞渣机故障频繁,捞渣机刮板、链条磨损严重,才能跳闻。
张紧架刚性不足导致其变形;链条张紧机构可靠性
低、不能正常工作,严重影响锅炉的安全、经济运
改造方案
行。如:2008-09-30,2号炉负荷为240MW,10
(1)将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机
15,因炉膛吹灰,掉焦渣量增多,捞渣机电机转速构的液压自动张紧装置。把原张紧轮架及张紧轮拆
从1000r/min提升1350r/min;10:47,发现捞渣除;在原位置重新放样、划线、定位钻孔,将单向
机隘视屏画面晃动大,立即降捞渣机转速至零,就机械逆止的轮架焊装在壳体上;安装好张紧轮并连
地检查捞渣机发现大齿轮已裂开成两半。从DCS上接好液压管路。
査历史曲线得知,捞渣机齿轮裂开前电机最大电流
(2)液压系统由油箱装置、外挂蓄能器、电控
为21.79A,电机额定电流为24.8A。10:52,降负箱组成。动力源由电机齿轮泵对蓄能器供油。蓄能
荷至180MW;11:00,关闭炉底关断门,拉开捞渣器、开关电磁阀和油缸组成液压弹簧。正常时蓄能
机系统电源进行抢修;17:03,因煤渣过多导致关断器充氮气压力至0.8MPa,蓄能器工作压力达到
门无法关断,炉底漏风大,负荷降至150MW。23:5MPa,张紧压力达到4MPa以上,可保证链条处
00,从动轮断裂抢修工作结東,负荷升至240MW于长时间张紧状恋。当齿轮泵压カ小于2MPa时,
运行。期间投油稳燃,共讨用油10.01t,损失电量捞渣机张紧压力低报警。
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即停止前行,同时延时几秒后自动后退,这就保证4结束语
了在任何]台接近开关故障时都不影响叶轮给煤机
的运行。由于2台叶轮给煤机在电气控制上相互独
输煤系统是所有火电厂不可缺少的环节,输煤
立,每台叶轮给煤机上的接近开关平行安装,保证系统停运,火电就不可能产生电能。改造后,接
不会撞坏接近开关。改造至今,阳城电厂输煤系统近开关撞坏和叶轮给煤机相撞的事故再未出现,从
再也没有发生过接近开关撞坏的事故,保证了设备而节约了维护资金,为公司安全稳定运行作出了重
的安全运行。
大的贡献。
(收稿日期:200908-07)